Снятие порошковой краски с поверхности – процесс трудоёмкий, но в некоторых случаях неизбежный. Если дефект покрытия невозможно подкрасить или перекрыть, то единственный возможный выход в этой ситуации – удаление порошкового покрытия с поверхности изделия с целью его дальнейшего перекрашивания.
Мы уже рассказывали, как удалить порошковое покрытие с металлических поверхностей. Сегодня расскажем обо всех существующих методах удаления порошковой краски.
Химическая смывка
Химическая смывка слоя краски производится в холодной или горячей ванне, в кислотной или щелочной среде. Наиболее распространённым методом является щелочная смывка с применением каустической соды, однако, в таких растворах плохо удаляются покрытия из эпоксидных порошков.
Щелочные растворы работают при температуре 100°C и являются растворами пониженной концентрации.
Смывка в кислотной среде является более эффективной, но при этом более дорогостоящей процедурой. Кроме того, при использовании кислот от порошковых покрытий остаются более вредные отходы, чем при работе со щелочными растворителями.
В обоих случаях прежде, чем приступить к снятию покрытия, необходимо помнить: при химической смывке удаляемая полимерная плёнка не превращается в смесь газов и все 100% отходов, которые остаются после такой процедуры, должны быть обработаны с целью их нейтрализации и отправки на полигоны для захоронения промышленных отходов.
Механическая очистка поверхности
Механическое удаление порошкового покрытия заключается в пескоструйной или дробеструйной обработке поверхности изделия. Это эффективный, однако, длительный процесс очистки, поскольку порошковые краски, в силу высокой адгезии к металлу, трудно счищаются. Отсюда вытекает сразу два недостатка:
- В результате механической очистки на изделии могут всё равно оставаться частички краски
- Механические методы оказывают абразивное воздействие на сам металл, снимая его тончайший слой.
Кроме того, у этого метода есть свои ограничения в применении, связанные со свойствами тех красок, которые с его помощью придётся удалять.
Струйные установки для очистки поверхностей имеют три основных принципа работы: абразивоструйный (сухой песок или другой абразивный материал под высоким давлением распыляется потоком воздуха), воздух с добавлением воды и абразива, струйная очистка напором воды или другой жидкостью.
Пиролитический метод удаления
Пиролитический метод удаления порошковой краски – отличная альтернатива химическим методам. Под термином «пиролиз» понимается высокотемпературный процесс в атмосфере, в результате которого органические вещества распадаются на более простые летучие соединения.
Для проведения такой чистки используются специальные двухкамерные печи. В нижней камере при температуре около 400°C происходит обжигание окрашенных деталей. Летучие соединения, образующиеся в процессе обжига в нижней камере, дожигаются в верхней при температуре от 950°C до 1050°C, где они распадаются на ещё более простые нейтральные соединения, выделяемые в атмосферу в полном соответствии современным нормам выбросов.
Термохимический метод удаления
Метод заключается в использовании расплавов солей. Рабочая температура этих растворов колеблется в районе от 450°C до 480°C, и в результате воздействия на порошковое покрытие приводит к превращению части полимерной плёнки в газообразные вещества. Другая часть выпадает в виде осадка и постоянно удаляется из ванны, чтобы поддерживать расплав в рабочем состоянии.
Это очень эффективный метод очистки поверхностей, однако, аппаратура для такой очистки имеет высокую стоимость.
Криогенный метод очистки от краски
В основе этого метода – использование закиси азота для достижения низких температур, ведущих к повышенной ломкости и хрупкости полимеризованной порошковой краски. Детали, обработанные таким образом, затем подвергаются лёгкой пескоструйной обработке для окончательного удаления остатков покрытия.
Это очень быстрый и экологичный метод, не требующий сложного оборудования. Но стоит учитывать, что изделия, которые очищаются таким способом, должны легко выдерживать низкие температуры до -40°C, без изменения структуры.
