Как показывает практика, проблемы с порошковой линией, вызванные неудовлетворительным эксплуатационным состоянием производственного оборудования, возникают не реже 1-2 раз в год.
Вместе с этим, увеличение числа простоев сокращает производительность на 15-20% (в зависимости от объемов изготовления, технических характеристик конвейерной линии, численности и компетентности обслуживающего персонала).
Чтобы предотвратить рост бракованной продукции, сохранить финансовые обороты, обеспечить конкурентные преимущества предприятия на отечественном и зарубежном рынках, необходим периодический аудит линии окрашивания.
Для сведения: весь комплекс мероприятий, связанный с непредвзятой проверкой производственных мощностей линии порошкового окрашивания вам предложит компания «АПолимер». Аудиторы проведут всесторонний анализ технологических и производственных процессов, эффективности полимеризационного оборудования, качества покрытия готовых изделий.
Какие показатели свидетельствуют о признаках износа линии порошковой покраски
Требуется незамедлительно заказать аудит конвейерной линии, если встречается хотя бы одна из нижеперечисленных проблем:
- Рост бракованной продукции на выходе более чем на 15-20%. Увеличение брака на порошковой линии может быть вызвано износом (истечением ресурса надежности) каких-либо узлов и/или агрегатов производственного оборудования, низкой квалификацией обслуживающего персонала, несоблюдением сроков технического/профилактического обслуживания печей полимеризации.
- Эксплуатация печей, полимеризационных камер, приводных цепей, подвески, контура заземления, монорельс и других конструктивных элементов оборудования длительнее, чем этого позволяет гарантийный срок. Даже самые надежные узлы и агрегаты с течением времени изнашиваются и «стареют». Регулярное диагностическое обследование позволит контролировать долговечность комплектующих и запчастей. Интенсивная эксплуатация конвейера и печей в течение 5 и более лет – срок, когда нужен аудит линии порошковой окраски.
- Бесконтрольный рост расхода порошкового материала (увеличился расход порошковой краски причины). Если для получения готового продукта требуется запредельное количество краски, данное свидетельствует о некорректной настройке производственного оборудования и/или появлении утечек в системе. В качестве информации: клапаны, уплотнители, насосный механизм испытывают избыточный износ, когда оператор подвергает устройство интенсивной эксплуатации на максимуме своих возможностей. Как результат: резко падает производительность, появляется брак в производстве (неравномерная окраска) и утечка расходного материала. Чтобы привести расход краски к нормируемым показателям, рекомендуется выполнить корректную настройку нагрузки (давления) аппарата.
- Отсутствие стабильного давления в системе, неравномерное нанесение краски. Закоксованность шланга подачи порошка, ухудшение состояния (истечение ресурса надежности) направляющих траверс, подвесов, цепной приводной системы, монорельсов, конвейерных подшипников – те ключевые причины, которые могут приводить к данным проблемам.
- Регулярные внеплановые простои. Периодический выход производственного оборудования из строя, когда он случается чаще положенного, – явный показатель того, что ему требуется не ремонт и/или техническое обслуживание, а комплексный аудит линии порошкового окрашивания. Для сведения: в соответствии со статистической информацией, после проведения всесторонней проверки производственных процессов конвейерной линии, количество бракованных изделий сокращается на 25-30%, а расход порошкового материала на 15-20%.
В качестве резюме
Резкое увеличение количества брака, чрезмерный расход краски, частые поломки производственного оборудования – те ключевые симптомы, когда рекомендуется прибегнуть комплексному обследованию производства.
Заказать удит линии порошкового окрашивания вы можете, обратившись в одну из профильных компаний. Так, например, всестороннее содействие в данном вопросе вам окажут специалисты компании «АПолимер».
