Ваша корзина пуста
Промышленный аудит - это комплекс мер по снижению себестоимости окраски и повышению производительности на вашем производстве.
Повысим эффективность
Увеличим производительность
до 25 % за 1 единицу изделия
Снизим расход краски
Снизим общие расходы
Фактическую температуру в печи полимеризации
Заземление всех элементов нанесения ПК
Наличие масла и влаги в сжатом воздухе
Параметры электростатического поля пистолетов
Состояние пневматической системы установок
Скорость потоков воздуха в камере нанесения
Толщину и равномерность ЛКП
Уровень адгезии ЛКП
Обучим операторов технологии нанесения ПК
Рост квалификации персонала исполнительного и управляющего звена
Улучшение качества окраски
Рабочие регламенты с технической документацией как пособие
Техническую поддержку и сопровождение на любом этапе вашего производства по окрашиванию изделий
Правильно организованные процессы окрасочного участка
Аполимер - ваш партнер по рганизации и модернизации линий порошкового окрашивания «под ключ»
Изготовим окрасочные линии любой сложности
Выполним полное экспертное техническое сопровождение
Проконсультируем по любым профильным вопросам
Обучим персонал на производственной площадке
Подберем и поставим дополнительное оборудование
Осуществим комплексный монтаж оборудования и пусконаладочные работы
Дадим привлекательную цену
Лидеры рынка Порошкового окрашивания
Выездной семинар обучения маляра порошкового окрашивания проводится на производственной площадке заказчика экспертами-технологами компании «АПолимер».
Выездной семинар проводится на производственной площадке заказчика экспертами-технологами компании «АПолимер» с многолетним практическим опытом в области организации и модернизации техпроцессов порошкового окрашивания
Повышение компетенция Вашего персонала за счёт приобретения набора необходимых базовых теоретических знаний , а так же отработка практических навыков, которые позволят с минимальными затратами:
Специалисты нашей компании уже помогли десяткам окрасочных производств в России
Уменьшить расход краски
Уменьшить количество брака
Увеличить производительность
Улучшить качество покрытия
Улучшить эффективность использования оборудования и долговечность его работы
В рамках семинара проводится обучение базовым теоретическим знаниям и отрабатываются необходимые практические навыки:
классификация порошковых красок: EE, EP/PE, PE, PU, гладкие, муары, шангрени, антики, металлики, шелка и т.д.
рецептура и её влияние на качество покрытия и дальнейшие эксплуатационные характеристики
выбор оптимальных температурных режимов формирования покрытия
подготовка поверхности изделия применительно к различным условиям эксплуатации и её соответствие критериям, предъявляемым к качеству покрытия
результаты сравнительных испытаний на коррозионную стойкость порошковых покрытий при различных методах подготовки поверхности
соответствие фактической температуры в печи полимеризации заданным режимам
контроль за заземлением всех элементов системы нанесения порошковой краски и влияние потери/отсутствия заземления на процесс окрашивания
контроль за состоянием системы магистрали сжатого воздуха, а также пневматической системы установок нанесения порошковой краски
оптимальная параметрика электростатического поля пистолетов-напылителей
влияние скорости потоков воздуха в камере нанесения на технологические процессы
оптимизация процесса нанесения покрытий с учетом индивидуальных особенностей порошковых красок, а также с учетом нанесения на изделия различных форм сложности
выбор параметров режимов нанесения и их оптимизация (настройка оптимальных пневматических и электрических параметров нанесения, применительно к оборудованию Заказчика)
вопросы эксплуатации оборудования
нормы и регламенты технического обслуживания оборудования
виды и причины возникновения дефектов
меры по выявлению дефектов и борьба с ними
методы и приборы для оценки качества готового покрытия
АПОЛИМЕР — ваш партнер по организации и модернизации линий порошкового окрашивания «под ключ»
Настоящая гарантия распространяется на покрасочное оборудование, приобретенное в «АПолимер», произведенное компанией «АТЛАС» дает право на бесплатный ремонт и замену деталей, вышедших из строя по вине фирмы-производителя в течение гарантийного срока.
Гарантийный срок на оборудование компании «АТЛАС» - 12 месяцев с момента передачи оборудования Покупателю.
Гарантия распространяется на укомплектованное и правильно смонтированное оборудование, обслуживаемое в соответствии с инструкцией по эксплуатации.
Внимание:
Об обнаруженных дефектах оборудования, возникших при его эксплуатации по вине предприятия-изготовителя, необходимо уведомить Поставщика в течении 3-х дней, после запуска в эксплуатацию.
Гарантия на электрические части распространяется только при условии установки устройств защитного отключения при перепадах напряжения в сети или при перекосе (пропадании) фаз.
Гарантия распространяется на покрасочное оборудование только при условии:
Гарантия не распространяется на неисправности и повреждение оборудования, его отдельных агрегатов, узлов, расходных материалов и комплектующих, вызванных:
Гарантийное обслуживание не осуществляется в следующих случаях:
Гарантия не распространяется на расходные материалы и детали, вышедшие из строя в результате естественного износа (фильтры, масло, ремни, втулки, насадки и т. д.). Условия гарантии не предусматривают профилактику и чистку агрегата. Условия гарантии не предусматривают профилактику и чистку агрегата.
Транспортные расходы не входят в объем гарантийного обслуживания.
Гарантия не включает никакой ответственности за прямые или косвенные убытки людям, животным и/или вещам, вызванным неправильным использованием или обслуживанием.
По вопросам гарантии и ремонта оборудования обращаться в сервисный центр «АПолимер»:
143960, Московская обл., г. Реутов, Транспортный переулок, д. 8
Тел:+7 (495) 181-09-99, apolymer.ru