Каталог услуг

Промышленный аудит - это комплекс мер по снижению себестоимости окраски и повышению производительности на вашем производстве.

до 100%

Повысим эффективность

Х2

Увеличим производительность

до 25 % за 1 единицу изделия

Снизим расход краски

до 30%

Снизим общие расходы

---

• Полный анализ покрасочной линии
• Общее снижение себестоимости окраски
• Выявление слабых мест и точек роста производства
• Снижение процента брака

В рамках аудита мы проверим

Фактическую температуру в печи полимеризации

Заземление всех элементов нанесения ПК

Наличие масла и влаги в сжатом воздухе

Параметры электростатического поля пистолетов

Состояние пневматической системы установок

Скорость потоков воздуха в камере нанесения

Толщину и равномерность ЛКП

Уровень адгезии ЛКП

Обучим операторов технологии нанесения ПК

Заказать аудит

В результате вы получите

Рост квалификации персонала исполнительного и управляющего звена

Улучшение качества окраски

Рабочие регламенты с технической документацией как пособие

Техническую поддержку и сопровождение на любом этапе вашего производства по окрашиванию изделий

Правильно организованные процессы окрасочного участка

---

Аполимер - ваш партнер по рганизации и модернизации линий порошкового окрашивания «под ключ»

Почему мы?

Изготовим окрасочные линии любой сложности

Выполним полное экспертное техническое сопровождение

Проконсультируем по любым профильным вопросам

Обучим персонал на производственной площадке

Подберем и поставим дополнительное оборудование

Осуществим комплексный монтаж оборудования и пусконаладочные работы

Дадим привлекательную щену

Лидеры рынка Порошкового окрашивания

Технический аудит у LED Effect

Выездной семинар проводится на производственной площадке заказчика экспертами-технологами компании «АПолимер».

Выездной семинар проводится на производственной площадке заказчика экспертами-технологами компании "АПолимер" с многолетним практическим опытом в области организации и модернизации техпроцессов порошкового окрашивания

---

Результат

Повышение компетенция Вашего персонала за счёт приобретения набора необходимых базовых теоретических знаний , а так же отработка практических навыков, которые позволят с минимальными затратами:

Повысить качество окрашиваемых изделий

Уменьшить количество брака

Снизить себестоимость изделий

Специалисты нашей компании уже помогли десяткам окрасочных производств в России

Уменьшить расход краски

Уменьшить количество брака

Увеличить производительность

Улучшить качество покрытия

Улучшить эффективность использования оборудования и долговечность его работы

Узнать подробности

В рамках семинара проводится обучение базовым теоретическим знаниям и отрабатываются необходимые практические навыки:

Порошковые покраски

классификация порошковых красок: EE, EP/PE, PE, PU, гладкие, муары, шангрени, антики, металлики, шелка и т.д.

рецептура и её влияние на качество покрытия и дальнейшие эксплуатационные характеристики

выбор оптимальных температурных режимов формирования покрытия

Подготовка поверхности

подготовка поверхности изделия применительно к различным условиям эксплуатации и её соответствие критериям, предъявляемым к качеству покрытия

результаты сравнительных испытаний на коррозионную стойкость порошковых покрытий при различных методах подготовки поверхности

Основные требования к участку порошковой покраски

соответствие фактической температуры в печи полимеризации заданным режимам

контроль за заземлением всех элементов системы нанесения порошковой краски и влияние потери/отсутствия заземления на процесс окрашивания

контроль за состоянием системы магистрали сжатого воздуха, а также пневматической системы установок нанесения порошковой краски

оптимальная параметрика электростатического поля пистолетов-напылителей

влияние скорости потоков воздуха в камере нанесения на технологические процессы

Технологический процесс нанесения порошковых красок

оптимизация процесса нанесения покрытий с учетом индивидуальных особенностей порошковых красок, а также с учетом нанесения на изделия различных форм сложности

выбор параметров режимов нанесения и их оптимизация (настройка оптимальных пневматических и электрических параметров нанесения, применительно к оборудованию Заказчика)

Оборудование

вопросы эксплуатации оборудования

нормы и регламенты технического обслуживания оборудования

Дефекты порошковых покрытий

виды и причины возникновения дефектов

меры по выявлению дефектов и борьба с ними

Контроль качества покрытий

методы и приборы для оценки качества готового покрытия

АПОЛИМЕР — ваш партнер по организации и модернизации линий порошкового окрашивания «под ключ»

Почему мы?

Изготовим окрасочные линии любой сложности

Выполним полное экспертное техническое сопровождение

Проконсультируем по любым профильным вопросам

Обучим персонал на производственной площадке

Подберем и поставим дополнительное оборудование

Осуществим комплексный монтаж оборудования и пусконаладочные работы

Дадим Привлекательную цену

Настоящая гарантия распространяется на покрасочное оборудование, приобретенное в «АПолимер», произведенное компанией «АТЛАС» дает право на бесплатный ремонт и замену деталей, вышедших из строя по вине фирмы-производителя в течение гарантийного срока.

Гарантийный срок на оборудование компании «АТЛАС» - 12 месяцев с момента передачи оборудования Покупателю.

Гарантия распространяется на укомплектованное и правильно смонтированное оборудование, обслуживаемое в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

Внимание:
Об обнаруженных дефектах оборудования, возникших при его эксплуатации по вине предприятия-изготовителя, необходимо уведомить Поставщика в течении 3-х дней, после запуска в эксплуатацию.

Гарантия на электрические части распространяется только при условии установки устройств защитного отключения при перепадах напряжения в сети или при перекосе (пропадании) фаз.

Гарантия распространяется на покрасочное оборудование только при условии:

• подключения к сети через розетку, соответствующую евростандарту (с заземлением);
• использования расходных материалов, приобретенных у официальных представителей компании «АТЛАС» на территории Российской Федерации;
• сервисное обслуживание проводится только официальными представителями сервисного центра «АПолимер». (При невозможности провести Т.О. сервисным центром «АПолимер», покупатель обязан связаться с представителями сервисного центра и проконсультироваться с его сотрудниками о дальнейших действиях).

Гарантия не распространяется на неисправности и повреждение оборудования, его отдельных агрегатов, узлов, расходных материалов и комплектующих, вызванных:

• нарушением правил использования (эксплуатации), хранения или транспортировки, действиями третьих лиц или непреодолимой силы (авария на производстве, стихийные бедствия и т.д.);
• нарушением требований и рекомендаций инструкции по эксплуатации оборудования;
• использованием неоригинальных запасных частей и комплектующих.

Гарантийное обслуживание не осуществляется в следующих случаях:

• при наличии механических повреждений, являющихся результатом неправильной или небрежной эксплуатации, транспортировки, хранения (трещины, сколы, деформация корпуса, сетевого кабеля, соединительных шлангов и т.д.);
• при нарушении сохранности заводских гарантийных пломб (если таковые имеются);
• в случае изменения конструкции или внутреннего устройства оборудования.

Гарантия не распространяется на расходные материалы и детали, вышедшие из строя в результате естественного износа (фильтры, масло, ремни, втулки, насадки и т. д.). Условия гарантии не предусматривают профилактику и чистку агрегата. Условия гарантии не предусматривают профилактику и чистку агрегата.

Транспортные расходы не входят в объем гарантийного обслуживания.
Гарантия не включает никакой ответственности за прямые или косвенные убытки людям, животным и/или вещам, вызванным неправильным использованием или обслуживанием.

По вопросам гарантии и ремонта оборудования обращаться в сервисный центр «АПолимер»:
143960, Московская обл., г. Реутов, Транспортный переулок, д. 8
Тел:+7 (495) 181-09-99, apolymer.ru