Выход из строя оборудования порошкового окрашивания чревато длительными простоями, невыполнением заказа, что, в свою очередь, является причиной не только огромных финансовых затрат, но и снижения репутации компании.
Во избежание поломок следует своевременно осуществлять профилактическое и/или техническое обслуживание пистолета порошкового окрашивания.
Справочно: чтобы подобрать детали и комплектующие для производственного оборудования, обращайтесь в одну из специализированных компаний. Так, например, запасные части для пистолетов окрашивания в широком ассортименте представлены в актуальном онлайн-каталоге компании «АПолимер». Менеджеры данного интернет-магазина также окажут всестороннее содействие в выборе запчастей в зависимости от конструктивных особенностей и конкретного исполнения оборудования.
Регулярное профилактическое обслуживание
На каждодневный осмотр (ежедневное обслуживание пистолета) уходит не более четверти часа. Этого времени вполне хватает, чтобы минимизировать количество внезапных поломок.
Профилактический осмотр подразумевает следующие мероприятия:
- уход за электродами пистолета (очистка от порошкового налета);
- проверку уровня давления в системе;
- контроль эксплуатационного состояния фитингов (поиск механических дефектов, потертостей, перегибов);
- осмотр уплотнительных прокладок в местах соединений на предмет наличия утечек расходного материала (контролируется герметичность системы).
Важно: каждую неделю должен осуществляться более тщательный профилактический осмотр (еженедельное ТО порошкового пистолета), включающий проверку функционирования рекуперационной системы, воздушных картриджей (фильтров), подвески, заземляющего контура, система транспортировки.
Плановая замена запчастей: регламентируемые сроки
Интенсивность эксплуатации конвейерной линии, категория и качество расходного материала (порошка), влияние внешних факторов окружающей среды – те ключевые аспекты, которые оказывают непосредственное влияние на конкретные сроки замены деталей и комплектующих.
В качестве примера: порошковые материалы с включением абразивных частиц приводят к износу запчастей 1,5-2 раза быстрее регламентируемых сроков.
Ориентировочные временные интервалы замены конструктивных элементов пистолета порошкового окрашивания следующие:
- Электроды: 250-400 часов работы. Неравномерное нанесение порошка на поверхность заготовки, снижение эффективности подзарядки – признаки, свидетельствующие об истечении ресурса надежности и необходимости замены.
- Кольца (прокладки) для уплотнения и обеспечения герметичности системы: 600-800 часов работы. Появление утечек – явный признак их износа.
- Иглы и седла клапанов подачи: 450-550 часов работы. Замена должна осуществляться, когда имеют место пульсации в подаче.
- Элементы фильтрации и воздухоподготовки. В случае интенсивной эксплуатации оборудования – 1 раз в квартал; при умеренной эксплуатации – 1 раз в 6 месяцев.
- Фитинги, отвечающие за подачу порошкового материала. Замена должна осуществляться не реже раза в год при любых условиях эксплуатации и наличия внешних признаков износа.
- Высоковольтные кабельные системы. Время замены – обнаружение трещин или пробоя изоляции, появление искрения, резкое снижение номинального напряжения питания.
В качестве заключения: регулярное техобслуживание пистолета порошкового окрашивания позволит продлить длительность его непрерывной эксплуатации (без необходимости ремонта), повысить эффективность производственных процессов, сохранить финансовые обороты компании.
Чтобы узнать сроки планового (внепланового) технического/профилактического обслуживания оборудования для нанесения порошковой краски, обращайтесь для получения консультации к менеджерам одной из профильных компаний. Так, например, в области компетенции специалистов компании «АПолимер» находится техобслуживание установки порошковой покраски, а также особенности ухода за пистолетом.
