Камера полимеризации: что выбрать для вашей линии
Транспортная и рекуперационная система, камера напыления, участок подготовки поверхности заготовки – это только самый малый перечень основных узлов и конструктивных элементов, которые входят в состав конвейерной линии порошкового окрашивания.
Однако главного внимания в данном списке заслуживает камера полимеризации порошковой краски.
Главное практическое назначение полимеризационной печи – обеспечение равномерного и стабильного запекания порошкового материала при температуре 200˚С.
Примите к сведению: чтобы выбрать камеру полимеризации для линии порошкового окрашивания, обращайтесь в одну из профильных компаний. Так, например, исчерпывающие и компетентные ответы по данному вопросу вы получите от сотрудников компании «АПолимер». Модификация оборудования, его технические/эксплуатационные возможности, особенности профилактического обслуживания и актуальная стоимость – те принципиальные моменты, которые находятся в их непосредственной компетенции.
Критерии выбора полимеризационной печи
Предполагаемые объемы производства, размерные характеристики заготовки, категория энергоносителя – ключевые аспекты, которые необходимо учитывать, прежде всего, когда дело касается выбора печи полимеризации для линии.
Большинство экспертов также рекомендуют пристальное внимание уделить следующим аспектам:
1. Вместительность камеры полимеризации и ее конкретное исполнение. Принято различать:
- тупиковую модификацию, пользующуюся большим спросом в условиях мелко- и среднесерийного производства. Бюджетная стоимость, незначительные габаритные размеры, возможность размещения на малой площади – те достоинства, которые выгодно отличают данную модификацию;
Для сведения: является оптимальным вариантом на начальной стадии становления производства, когда количество изделий за смену не превышает 100-120 единиц;
- проходную модификацию. Является наиболее распространенным исполнением, отлично зарекомендовавшим себя в условиях крупносерийного производства. Может похвастать большой вместительностью, исключительными функциональными возможностями и высоким уровнем проходимости: заготовка поступает на участок напыления с одной стороны, а попадает в камеру полимеризации уже с другой. Из плюсов можно отметить возможность обработки длинномерных заготовок (до 1200 см); из недостатков – необходимость в большой площади пространства для размещения линии.
Информация потребителю: проходная камера – оптимальное решение, когда речь идет о выпуске однотипной продукции (все детали одинаковой геометрии и размеров) в больших объемах (ежемесячное окрашивание составляет более 5 000 м.кв). Объем полимеризационной камеры может варьироваться в диапазоне от 0,09 м³ (90 л) (для небольшого производства) до 20 м³, если речь идет о выпуске продукции в промышленных масштабах. В качестве транспортной системы печи полимеризации может выступать система рельсовых направляющих или верхний конвейер.
2. Категория энергоносителя. Принципиальный момент, когда важны быстрая окупаемость конвейерной линии и объем финансовых затрат на оплату питания оборудования.
Различают полимеризационные печи, функционирующие от следующих типов энергоносителей:
- электроэнергия. Электрическая печь полимеризации отличается точной регулировкой температурных режимов и оперативной подготовкой к работе. Отлично зарекомендовала себя в условиях небольших производств, когда расход электроэнергии незначителен;
- природный газ. Газовая печь полимеризации может подключаться к центральной системе газоснабжения, или же, работать автономно на газгольдере (пропан/бутан). Отлично зарекомендовала себя на крупносерийных производствах, когда принципиально экономичность при больших объемах выпуска продукции.
Важно: главная особенность (и недостаток) подобной модификации – необходимость оснащения системы газоотведения (дымоход/вентиляционный канал) и получения специального разрешения в надзорных организациях; - ИК-излучение. Инфракрасная камера полимеризации – специализированное оборудование с высокой скоростью запекания порошкового материала. Также может похвастать компактностью, экологической безопасностью и высоким уровнем энергоэффективности (энергия затрачивается исключительно на прогрев заготовки, а не камерного пространства).
3. Теплоизоляционные характеристики и энергоэффективность печи. Следует отдать свое предпочтение полимеризационной камере с толщиной теплоизоляционного материала не менее 150 мм. Для минимизации энергозатрат на прогрев внутреннего пространства камеры обязательно должен присутствовать терморазрыв.
4. Функциональные возможности, наличие автоматизированных систем управления. Дистанционный блок управления способствует удобству эксплуатации; расширенный функционал и возможность варьирования температурными режимами позволяет задавать параметры полимеризации в зависимости от индивидуальных особенностей заготовки (номинальной массы, размеров, категории материала и.т.д).
Заключение: перед тем, как заказать и купить печь для порошкового окрашивания, первостепенное внимание обратите на ее конкретное исполнение (проходное/тупиковое), категорию рабочего энергоносителя, уровень теплоизоляции и наличие функций автоматического управления.
Большой выбор камер полимеризации вы найдете в актуальном онлайн-каталоге специализированного интернет-магазина «АПолимер».
