Способы диагностики и анализа качества порошкового покрытия после нанесения
Меню
  • Каталог красок
  • Услуги
  • Оборудование и комплектующие
  • Atlas pro
  • Аполимер Академия
  • О компании
  • Контакты
  • Методы диагностики и оценки состояния порошкового покрытия после нанесения

    | 12 Время чтения:

    Узнайте о методах диагностики и оценки состояния порошковых покрытий: визуальные инспекции, тесты адгезии, измерения толщины и анализ физико-химических свойств

    Современные порошковые краски обеспечивают покрытие высокого качества, которое после покраски надежно защищает изделие от механических повреждений, коррозии и от контакта с химическими реагентами. Каждый ответственный производитель контролирует качество технологии окрашивания на своем предприятии определенными методами, используя разные аппараты и установки. Хорошая порошковая краска после нанесения выдержит самый строгий контроль и обеспечит защиту детали в процессе эксплуатации. Такие составы можно купить у нас по доступной цене.

    Существует несколько показателей качества порошкового покрытия: это механическая прочность, химическая стойкость и способность сопротивляться коррозии. Каждый параметр определяется несколькими способами, о которых мы поговорим в нашей статье.

    Механическая прочность порошковой краски

    Способность полимерного состава противостоять механическим нагрузкам – один из показателей качества. Здесь важную роль играет толщина пленки, которая образуется на изделии после нанесения и полимеризации. Также при оценке смотрят на адгезию, но при ее замере возникают определенные трудности. Сила сцепления зависит как от свойств самого состава и качества покраски, так и от состояния самой подложки, в том числе и от ее подготовки. Именно поэтому основным методом определения механической прочности является измерение толщины покраски.

    Для определения механической прочности порошковой краски используют следующие приборы:

    • толщиномер – показывает толщину покрытия;
    • прибор Удар-тестер У-1А – измеряет твердость слоя;
    • прибор Эриксена – показывает эластичность порошковой краски;
    • прибор Решётчатый надрез – показывает адгезионную прочность;
    • специальные карандаши – для оценки твердости непосредственно к царапанью;
    • блескомер – измеряет блеск поверхности.

    Определение коррозийной стойкости

    В таблице представлены методы определения стойкости к коррозии окрашенных деталей:

    Погружение в горячую воду Для проверки заготовка помещается в сосуд, который подогревается в водяной бане до температуры от 40° до 60° С.
    Проверка в гигростате Это специальный прибор, оснащенный герметичной камерой, в которой вода подогревается до 38–40°C. В результате такого воздействия удается добиться искусственной среды с влажностью практически в 100% для проверки качества покраски.
    Испытание в соляном / уксусном тумане Для проверки заготовка погружается в специальную камеру, в которую заливается 5%-ный раствор хлорида натрия с добавлением уксуса и подогревается до 35°C.
    Другие способы проверки Тестирование в климатической камере, ускоренное старение в искусственно создаваемых условиях, проверка УФ-конденсором. При всех этих способах провеют заготовки на появление коррозии и нарушение целостности покрытия.

    Способы определения химической стойкости порошковой краски

    С помощью таких методов можно определить стойкость порошкового покрытия к определённым химическим реагентам. Проверку проводят с отдельными образцами, изготовленными специально для пробы. Список таких веществ довольно большой и обычно проводят тестирование с конкретными испытательными растворами, с которыми изделие будет контактировать в процессе эксплуатации.

    Например: окрашенные детали для стиральных машин – с моющими средствами, в том числе и с агрессивной химией. Детали для автомобилей проверяют при контакте с маслами и с горючим, а элементы кухонного оснащения – с концентрированными составами на основе пищевых продуктов.

    Вернуться
    banner

    ОБРАТИТЕСЬ К НАШИМ ЭКСПЕРТАМ ЗА ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОДДЕРЖКОЙ И КОНСУЛЬТАЦИЯМИ!

    Технический отдел АПолимер - 20 лет успешной работы. Мы эксперты на всех участках, будь то автоматические линии нанесения или ручные установки.

    Статьи


    0