Показатель адгезии, физико-химические свойства расходных материалов, значение напряжения на электродах (электростатический режим нанесения) – только лишь малый перечень принципиальных параметров, которые требуется учитывать, прежде всего, когда речь идет о выборе порошковой краски.
Однако отдельного внимания в данном списке заслуживает шероховатость поверхности. От данной характеристики напрямую зависит адгезивная составляющая (прочность сцепления полимерного слоя с заготовкой).
Для сведения потребителей: порошковая краска для гладкого и шероховатого металла составляет ассортимент большинства профильных интернет-магазинов. Так, например, широкий выбор данных расходных материалов вам предложит компания «АПолимер». Вся продукция, представленная в онлайн-каталоге, отличается безопасностью эксплуатации, высоким качеством и универсальностью применения.
Ключевые характеристики, влияющие на выбор порошковой краски, и предельные допуски
Качество подготовки поверхности – принципиальный параметр, который следует учитывать. Основополагающим нормативом, регламентирующим степень очистки, является международный стандарт ISO 8501-1. В соответствии с его требованиями, шероховатость (Rz) должна быть в диапазоне от 40 до 100 мкм (измеряется профилометром).
Данное значение обеспечивает оптимальные адгезивные свойства без необходимости избыточного расхода краски. Сама же поверхность должна соответствовать 3 классу по отложениям солей и не иметь остаточных загрязнений в виде жиров (масел) выше 1-2 мг/м2.
Также технология порошкового окрашивания имеет следующие разновидности допусков:
- Структура поверхности и внешний облик. Глянцевое покрытие проверяется под углом 60°. Отклонение должно составлять не более ±5 и ±10 единиц для матового и глянцевого слоя соответственно. Высококачественное покрытие должно иметь Ra имеет наименьшую степень шероховатости, не превышающую 2,5 мкм.
- Полимеризационные режимы. Правильный выбор влияет на качество и твердость готового покрытия. Оптимальной температурой для полимеризации является 180-200°С. Длительность – 10-15 минут. Допуски по температуре и времени должны составлять не более ±5°С и ±2 мин. соответственно.
- Технология нанесения. Электростатическое напыление подразумевает под собой строгий контроль технологических режимов. Напряжение на электродах должно находиться в диапазоне от 70 до 100 кВ (допуск не более ±5 кВ). Номинальное давление воздушных масс – от 0,5 до 1,5 бар. Пристальное внимание требуется уделить температуре расходного материала (предел – 35°С). Уровень влажности в камере покраски должен быть не более 70% (при температурном диапазоне 19-26°С).
Справочно: если температура порошка будет более 35°С возможна преждевременная полимеризация.
Критерии выбора порошковой краски под шероховатый металл
Рекомендуется отдать свое предпочтение структурированным материалам, которые будут скрывать неровности поверхности. Стандартное глянцевое исполнение при степени шероховатости Rz более 100 мкм будет только подчеркивать дефекты.
Принято различать следующие исполнения структурированных материалов:
- шагрень, отличающийся укрупненной структурой. Идеально ложится на металл со значительными неровностями, дефектами от литья в форму, сварными швами;
- муар, которому характерен мелкоструктурный состав. Визуально имеет сходство с мелконаждачной бумагой. Предназначен для нанесения на поверхность, шероховатость которой не превышает 50-60 мкм;
- антик, имитирующий старение металла. Имеет смешанную структуру.
В качестве резюме: при выборе порошковой краски для шероховатой поверхности металла рекомендуется отдать предпочтение матовым/полуматовым составам, отражающим свет и имеющим умеренную адгезию (составляет не более 12 МПа). Также следует выбирать укрупненную фракцию порошкового материала, а толщина готового покрытия должна быть в диапазоне 80-100 мкм.
Подобрать расходники под гладкий/шероховатый металлический профиль вы можете, обратившись в одну из профильных компаний. Так, например, в онлайн-каталоге интернет-магазина «АПолимер» представлен богатый выбор порошковой краски различных цветовых исполнений.
Сотрудники данной компании также проконсультируют вас по всем вопросам организации линии порошкового окрашивания. Максимальный расход материала, оптимальные режимы полимеризации, какая краска под дробеструйный профиль подойдет лучше всего – те принципиальные аспекты, которые находятся в их непосредственной компетенции.
