Пробный выкрас порошковой краски: зачем он нужен и что проверять до запуска партии
Выбор расходных материалов, настройка режимов полимеризации, тестовый запуск оборудования – те обязательные мероприятия, которые должны быть предусмотрены для подготовки линии порошкового окрашивания к первому запуску.
Однако отдельное внимание рекомендуется уделить пробному выкрасу.
Для сведения: тестовый выкрас (пробный выкрас) – подготовительная стадия к запуску производственного цикла. Его главное практическое назначение заключается в установлении потенциальных проблем и рисков, связанных с расходными материалами, технологическим процессом производства, оборудованием.
Проведение тестового выкраса позволит избежать ошибок до старта серийного производства, что, в свою очередь, минимизирует количество бракованной продукции на выходе и нивелирует необходимость реорганизации технологических процессов.
Чтобы узнать, как организовано тестовое нанесение и какие этапы оно включает, обращайтесь к менеджером одной из специализированных компаний. Так, например, компетентные ответы по выбору контрольного образца для пробного выкраса вам готовы предоставить сотрудники компании «АПолимер». Они также помогут выбрать порошковые краски по RAL, которые будут соответствовать всем индивидуальным предпочтениям.
Пробный выкрас: в чем необходимость
Контроль качества порошковой краски – главное практическое назначение тестового выкраса. Он способствует определению комковатости, сыпучести, однородности фракционного состава, влажности, наличия агломератов.
В качестве примера: если влажность порошка выше положенной нормы (более 1%), будут образовываться твердые комки, что свидетельствует о низкопробности материала. Еще один метод сводится к просеву краски через сито с ячеей не более 0,2 мм. Это позволяет выявить крупно фракционный состав, приводящий к шагрени.
Среди других причин, по которым рекомендован пробный выкрас, следует выделить:
- Контроль качества готового покрытия. Метод подразумевает оценку цветового исполнения и сличение его с эталоном, а именно, определяется ΔE (показатель, характеризующий комплексное цветовое различие). Для измерения данного ключевого параметра используется спектрофотометр. Он вычисляет ΔE в автоматическом режиме. Дополнительно может проверяться толщина покрытия, фактура, укрывистость.
- Оценка адгезивных свойств. Проверяется по технологии решетчатых надрезов. Даже при несоблюдении условий складирования и хранения порошка, визуально покрытие может быть удовлетворительным, но адгезивные испытания оно не пройдет.
- Контроль полимеризационных режимов. Осуществляется сравнение значений после процесса полимеризации со значениями, указанными в техническом паспорте на краску. Недогрев приводит к снижению адгезивных свойств и блеска; перегрев приводит к изменению оттенка.
Важно: неотъемлемым этапом при проведении пробного выкраса является оформление результатов. Документирование характеристик позволяет обеспечить контроль качества и избежать спорных ситуаций между поставщиком и заказчиком.
Тестовый выкрас – отнюдь не формальная процедура, а эффективный метод минимизировать производственные риски, избежать большого количества брака, обеспечить должное качество готового изделия.
При появлении любых неясных вопросов, связанных с назначением пробного выкраса или стадиями его проведения, обращайтесь для получения профессиональной консультации к представителям одного из специализированных интернет-магазинов.
Так, например, вразумительные и исчерпывающие ответы вам предоставят менеджеры компании «АПолимер».
Как может оцениваться состояние порошка и фракционный состав, длительность проведения процедуры и основные этапы, особенности фиксации результатов испытаний – только незначительная часть ключевых аспектов, входящих в их компетенцию.
