Выбор растворителей и вспомогательных материалов для работы с порошковыми красками
Покраска на сегодня – единственный способ надежной защиты металла от коррозии. Нанесенный состав работает как изолятор, препятствует контакту материала с влагой и с воздухом, предотвращает его окисление. Для окрашивания металлических деталей сегодня выбирают порошковые краски, обладающие образцовыми характеристиками: стойкостью цвета, долговечностью и защитой от коррозии, даже если изделие контактирует с агрессивной химией. Некоторые виды порошковых красок чувствительны к контактам с факторами окружающей среды или к действию нефтепродуктов, поэтому перед нанесением тщательно выбирают подходящий состав.
Покраска на сегодня – единственный способ надежной защиты металла от коррозии. Нанесенный состав работает как изолятор, препятствует контакту материала с влагой и с воздухом, предотвращает его окисление. Для окрашивания металлических деталей сегодня выбирают порошковые краски, обладающие образцовыми характеристиками: стойкостью цвета, долговечностью и защитой от коррозии, даже если изделие контактирует с агрессивной химией. Некоторые виды порошковых красок чувствительны к контактам с факторами окружающей среды или к действию нефтепродуктов, поэтому перед нанесением тщательно выбирают подходящий состав.
Большую роль при порошковом окрашивании играют вспомогательные материалы и растворители – от них напрямую зависит качество нанесения краски. В этой статье мы подробно разберем особенности таких расходников и составов, что поможет добиться идеального результата окрашивания.
Виды вспомогательных материалов для порошкового окрашивания
Полимерные краски нашли широкое применение для окрашивания деталей автомобиля, станков, корпусов бытовой техники, металлических строительных элементов и других конструкций. Довольно часто требуется нанесение состава не на всю поверхность, важную роль играет защита определенных зон от окрашивания, например: масляных каналов, отверстий под болты или гайки. Вспомогательный инвентарь требуется и непосредственно для организации порошкового окрашивания или полимеризации изделия.
В таблице представлены основные вспомогательные материалы, которые используют для работы с порошковыми красками:
| Термостойкий маскинг | Эти вспомогательные материалы защищают определенные зоны от порошкового окрашивания. К ним относятся заглушки, колпачки, диски, ленты и другие изделия. Их выбирают с учетом размеров и эксплуатационных характеристик. |
| Растворители | Растворители используют для подготовки поверхности: с их помощью удаляют старую краску на основе сольвентов с изделия. Такая обработка улучшает адгезию порошка и предотвращает появление брака. |
| Смывка порошковой краски | Это специальный усиленный состав, с помощью которого удаляется порошковое покрытие. Применяется перед окрашиванием, а также для устранения брака. |
| Вспомогательные аксессуары | Такие вспомогательные материалы используются для порошкового окрашивания: стенды, держатели, крючки, тележки для перемещения изделий в зону покраски и в печь полимеризации. Их выбирают с учетом характеристик самих деталей: их размеров, веса и других особенностей. |
Состав растворителя для порошковой краски
Растворитель, который используют для подготовки поверхности перед порошковым окрашиванием, должен содержать следующие компоненты:
- растворитель Р-4, 646;
- нефрас (нефтяной);
- уайт-спирит;
- сольвент;
- толуол;
- этиловый спирт;
Состав растворителя может меняться в зависимости от требований к окрашиванию, согласно техническим стандартам для определенных порошков могут потребоваться конкретные разновидности растворителей. Чтобы исключить ошибки при порошковом окрашивании, следует внимательно подбирать технические жидкости и грамотно проводить подготовку поверхности.
У нас можно выбрать любые материалы для подготовки к порошковому окрашиванию, купив их по доступной цене. Мы строго соблюдаем технические стандарты и поставляем только оригинальную продукцию высокого качества.
ОБРАТИТЕСЬ К НАШИМ ЭКСПЕРТАМ ЗА ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОДДЕРЖКОЙ И КОНСУЛЬТАЦИЯМИ!
Технический отдел АПолимер - 20 лет успешной работы. Мы эксперты на всех участках, будь то автоматические линии нанесения или ручные установки.Статьи
Как порошковое покрытие влияет на магнитные свойства металла?
Металл нуждается в защите от коррозии, а в некоторых случаях важно, чтобы покрытие не оказывало отрицательного влияния на магнитные свойства. Это касается обычных металлоконструкций и магнитов, применяемых в быту и промышленности. В тех случаях, когда можно применить электростатическое распыление, порошковые краски для производства изделий из металла — оптимальный способ получить антикоррозийное покрытие, не снижающее магнитных свойств.
Как порошковое покрытие влияет на шумоизоляцию металлических конструкций?
Шумоизоляция металлических конструкций подразумевает применение материалов, препятствующих проникновению звуков. Дополнительно звукоизолирующие прослойки могут гасить уровень вибрации. Чтобы повысить эффективность поглощения звука, можно применять специальные порошковые краски для металлических дверей, которые выпускаются для внутреннего и наружного применения. Такие составы подходят для окрашивания ограждений, ворот, дверей и других металлоконструкций, которые должны иметь декоративный вид.
Порошковые краски для электроники: защита от статики и перегрева
Электрооборудование и электротехническая продукция во время эксплуатации характеризуются повышенным риском образования статического электричества. Чтобы снизить вероятность возникновения проблем, применяют специальные порошковые краски для производства электротехнической продукции, которые обладают антистатическим эффектом. Они предохраняют оборудование от перегрева, обеспечивают термическую стабильность, минимизируют вероятность возгорания и взрыва.
Как порошковое покрытие влияет на электропроводность металлических изделий?
В производстве электротехнической продукции, оборудования и техники невозможно обойтись без окрашивания отдельных деталей, корпусов и готовых изделий. Большая часть компонентов в электронике изготавливается из металлов или сплавов, и в некоторых случаях для улучшения нержавеющих свойств требуется покраска. Современные порошковые краски для производства электротехнической продукции обеспечивают надёжную изоляцию и защиту деталей электрических устройств, компонентов и корпусов электрооборудования.
