Температура воздуха в печи и температура детали (в чем разница при порошковой окраске)

Качество и прочность готового покрытия зависят не только от температуры внутри камеры полимеризации, но и от температуры самой заготовки.

Значимо: основная ошибка в процессе полимеризации – игнорирование температуры непосредственно самой детали. Так, например, если инструкция предусматривает запекание краски при температуре 200°C в течение четверти часа, это сигнализирует о том, что до данного значения должна разогреться сама деталь. Помимо этого, достигнув необходимой температуры, перед началом обработки она должна быть выдержана в полимеризационной печи не менее 10 мин.

Если вы затрудняетесь и не знаете, какую порошковую краску подобрать для стальной или алюминиевой заготовки, не медлите, звоните одному из специалистов профильной компании. Так, например, детальный ответ вам всегда готовы предоставить сотрудники интернет-магазина «АПолимер».

Как правильно настроить оборудование для порошковой покраски, какую задать температуру, сколько длится процесс полимеризации, прочность и износостойкость готового покрытия – те принципиальные аспекты, которые входят в их компетенцию.

Стань специалистом по порошковой покраске!

Практические семинары от экспертов

Подробнее

Понятие температуры воздуха в внутри печи и температуры изделия

Температура воздушных масс в полимеризационной печи – параметр, который выводится на индикаторном табло панели управления и на самом контроле. Разогретые воздушные потоки передаются самой заготовке, что обеспечивает процесс плавления и спекания порошка.

Температура металла (детали) – степень нагрева заготовки в печи полимеризации. Физико-химические процессы сцепления полимеризационных связей между изделием и краской достигаются при определенной температуре, которую предприятие-изготовитель отражает на маркировочной этикетке и в технической документации. Полимеризация осуществляется непосредственно на поверхности заготовки.

Почему так важна разница и какое она имеет значение

Температура воздушных масс внутри камеры всегда больше, чем температура самой заготовки. Разница может варироваться в диапазоне от 15 до 45% и зависит от следующих факторов:

• номинальная масса и геометрическая форма детали;
• показатель теплопроводности металла;
• толщина стенок, наличие перфораций (толстостенные заготовки без перфорированных отверстий прогреваются дольше).

В качестве примера: чтобы PMT (Peak Metal Temperature, температура детали) достигла 200 °C, ее следует прогревать в камере, температура которой на 20-30 °C больше.

Какие аспекты требуется учитывать дополнительно

Температуру заготовки и температуру внутри камеры следует принимать во внимание по следующим причинам:

1. Полимеризационная температура в техническом руководстве распространяется именно на деталь (металл), а не внутреннее пространство печи. Предположим, если изготовитель указал  «200 °C/20 мин», это говорит о том, что деталь требуется прогреть до 200 °C, а уж после этого 20 мин. выдерживать для получения готового покрытия.
2. В случае если вести отсчет длительности выдержки с момента помещения заготовки в камеру, а не с момента ее прогрева до требуемой температуры, толстостенные изделия будут испытывать недогрев, а заготовки с тонкими стенками – перегрев. Данное способствует ухудшению адгезивных свойств, прочностных характеристик, появлению дефектов, и, как следствие, увеличению количества бракованной продукции на выходе.
3.  Неравномерный прогрев и недостаточная температура заготовки могут быть по причине нестабильного функционирования полимеризационной печи (наличие холодных зон, температурных перепадов).

Для сведения: чтобы обеспечить комплексный контроль температуры изделия, эффективно используют термодатчики, размещаемые непосредственно на поверхности заготовки.

В качестве резюме

Прогрев изделия – главная и неотъемлемая процедура, которая должна осуществляться в обязательном порядке перед началом процесса полимеризации. Температура печи для подготовки детали должна выставляться на 20-30 °C выше, чем указано в технической документации изготовителя.

Когда температура детали достигнет требуемой (устанавливается изготовителем порошковой краски в инструкции или маркировочной надписи), можно приступать к полимеризации, длительность которой также должна оговариваться в технической документации.

Если игнорировать процедуру заблаговременной подготовки изделия, это может привести к образованию дефектов, снижению качества и износостойкости готового покрытия, увеличению количества брака.

Заказать порошковую краску и узнать обо всех особенностях прогрева детали в печи полимеризации вы можете, обратившись в один из профильных интернет-магазинов. Так, например, выбрать подходящий материал под определенный показатель теплопроводности изделия вам помогут сотрудники компании «АПолимер».

Особенности технологии нанесения порошковой краски, какие температурные диапазоны следует выставлять, длительность полимеризации – только малая часть принципиальных вопросов, которые находятся в их непосредственной компетенции.