Порошковое окрашивание электротехнической продукции
В электротехнической промышленности используются сплавы с различными техническими характеристиками. Основные требования к металлу заключаются в том, что он должен обладать хорошей электропроводностью, твёрдостью, теплопроводностью, а в некоторых случаях и магнитными свойствами. Путём добавления различных компонентов производителям удаётся получать сплавы с нужными характеристиками, но возникает проблема: снижается долговечность и устойчивость к коррозии.
Каждый вид электротехнической продукции должен прослужить определённое время, прежде чем он начнёт разрушаться от ржавчины, поэтому надёжность защиты должна быть близка к 100%-ной. При выборе технологии окрашивания целесообразно остановиться на порошковом нанесении. Этот способ позволяет получить максимально ровное, прочное, долговечное покрытие, сцепленное с поверхностью металла.
Порошковый метод подходит для окрашивания таких видов продукции:
- корпуса системных блоков;
- электромонтажные приспособления и инструмент;
- трансформаторы;
- электротехника (элементы систем автоматизации, выключатели, переключатели, командоконтроллеры, корпуса трансформаторов и т. д.);
- блоки питания;
- силовые щиты;
- батареи и аккумуляторы и т. д.
Преимущества порошкового окрашивания электротехники
Токопроводящие компоненты электронных устройств и электроприборов эксплуатируются в нестабильных условиях. Постоянно протекающая реакция окисления приводит к тому, что металлические изделия быстрее подвергаются коррозийным процессам. Порошковая краска обеспечивает надёжную защиту от коррозии. Частицы краски прочно сцепляются с поверхностью металла, в результате чего полученное покрытие не осыпается, не трескается, отлично противостоит царапинам и механическим повреждениям.
Ключевые плюсы порошкового окрашивания:
- высокое качество, однородность и гладкость покрытия;
- декоративный внешний вид;
- эффективность защиты от коррозийных процессов;
- безотходное производство благодаря технологии рекуперации;
- экономичное нанесение;
- безопасность, отсутствие растворителей и других токсичных компонентов в составе;
- возможность выбрать любой желаемый оттенок по шкале RAL.
Если нужно получить покрытие с визуальным эффектом, используется текстурный состав, позволяющий скрыть незначительные дефекты поверхности. Все эти качества порошковая краска получает благодаря инновациям в производстве.
Дополнительный плюс технологии порошкового окрашивания — электроизоляция. После запекания состав образует прочный диэлектрический слой с хорошими электроизоляционными свойствами. Толщина покрытия может варьироваться, в зависимости от назначения окрашиваемого элемента. Возможно нанесение в один или несколько слоёв.
Особенности технологического процесса
Покрасочная линия размещается в цехе и состоит из нескольких участков. Процесс включает подготовку деталей, просушку, распыление краски, отверждение.
Очистка
Заготовку очищают, даже если на неё нет видимых загрязнений. Поверхность обрабатывают специальными составами, при необходимости применяют дробеструйную или пескоструйную обработку. Такая подготовка гарантирует хорошую адгезию.Нанесение
Покраска происходит в окрасочной камере. Порошковая краска, смешанная с воздухом, распыляется из специального пистолета. За счёт разницы зарядов порошок притягивается к поверхности и оседает на ней. Краска, которая не прилипла, втягивается в засасывающий воздухопровод и подаётся обратно в накопительную ёмкость.Запекание
Изделие находится в печи от 20 до 40 минут. За это время частицы краски сплавляются между собой и с поверхностью. Заключительный этап — остывание, после чего деталь готова к использованию. Если нужно 2 слоя, то первому дают отвердеть, затем наносят второй.На каждом этапе соблюдение технологического режима контролируется с помощью современного оборудования, что позволяет вовремя вносить корректировки в процесс и не отклоняться от стандартов. В компании АПолимер можно купить составы для порошкового окрашивания и покрасочное оборудование, с которым вы будете уверены в качестве покрытия.
