Проблемы в процессе порошкового окрашивания и их решение: советы специалистов
Порошковые краски сегодня стали настолько популярны, что их выбирают для покраски изделий из металла во многих сферах: от производства деталей для автомобилей до изготовления сложных архитектурных элементов.
Порошковые краски сегодня стали настолько популярны, что их выбирают для покраски изделий из металла во многих сферах: от производства деталей для автомобилей до изготовления сложных архитектурных элементов. Но особенность такого окрашивания в том, что для нанесения таких составов потребуются специальные установки, которые обеспечат высокое качество покрытия. С порошковыми материалами работают в заводских условиях, в которых используют пистолеты нанесения краски и печи полимеризации для затвердевания покрытия. Если соблюдать технические условия, удается добиться превосходных защитных свойств окрашивания и стойкости цвета.
Но даже при использовании надежного оборудования и оригинальной краски нет гарантий от появления брака. Решение большинства проблем включает выявление недочетов в процессе окрашивания и исправления ошибок.
Распространенные проблемы при работе с порошковой краской и способы их решения
Сразу отметим, что проблем при порошковом окрашивании очень много и все мы их здесь перечислять не будем – данный вопрос мы подробно разбирали в другой статье. В данном материале мы рассмотрим сложности, которые может обнаружить мастер именно в процессе нанесения краски и расскажем, какое решение можно принять для исправления дефекта на месте. Данная информация представлена в таблице ниже.
| Признак проблемы при работе с порошковой краской | Причина | Способ решения |
| Появление включений при окрашивании | Загрязнение пистолета | Нужно немедленно прекратить окрашивание и провести чистку оборудования. Чтобы деталь не пришлось перекрашивать, желательно начинать окрашивание с потенциально скрытых мест. |
| Слишком большая толщина покрытия | Слишком толстое покрытие заметно при рассмотрении, подтверждается замерами. | Отрегулировать оборудование: уменьшить подачу порошка, снизить напряжение, сократить время напыления. |
| Малая толщина покрытия | Порошок ложится тонким слоем, появляются непрокрасы. | Увеличить подачу материала, повысить напряжение, сократить скорость напыления. Изначальную зону брака можно покрасить повторно. |
| Появление крупнодисперсной фракции | При внешнем рассмотрении наблюдается осаждение крупнодисперсных частиц. | Необходимо проверить дисперсность порошка. При наличии крупной фракции следует заменить ее на новую. Зону брака можно окрасить повторно, либо снять старую краску и нанести порошок заново. |
Проблемы при полимеризации
Теперь отметим основные проблемы, которые появляются при полимеризации и расскажем о способах их устранения:
- Отличие цвета по поверхности детали – появляется при неравномерном распределении температуры в печи. Необходимо провести замеры и дальнейшую регулировку. Для исправления дефекта изделие придется перекрасить.
- Появление подтеков – возникает как из-за слишком толстого покрытия (см. предыдущий раздел), так и повышенной температуры печи. В последнем случае потребуется регулировка, при любом раскладе изделие придется полностью перекрашивать со снятием старой краски.
- Краска после полимеризации отслаивается – неправильная подготовка изделия, недостаточная полимеризация краски. Нужно провести замеры, регулировку, изделие придется перекрашивать со снятием старой краски.
При порошковом окрашивании многое зависит как от качества самой краски, так и непосредственно от оборудования. У нас можно заказать оригинальные полимерные составы ведущих производителей или нашего изготовления, а также современные установки для полноценного окрашивания заготовок.
ОБРАТИТЕСЬ К НАШИМ ЭКСПЕРТАМ ЗА ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОДДЕРЖКОЙ И КОНСУЛЬТАЦИЯМИ!
Технический отдел АПолимер - 20 лет успешной работы. Мы эксперты на всех участках, будь то автоматические линии нанесения или ручные установки.Статьи
Как порошковое покрытие влияет на магнитные свойства металла?
Металл нуждается в защите от коррозии, а в некоторых случаях важно, чтобы покрытие не оказывало отрицательного влияния на магнитные свойства. Это касается обычных металлоконструкций и магнитов, применяемых в быту и промышленности. В тех случаях, когда можно применить электростатическое распыление, порошковые краски для производства изделий из металла — оптимальный способ получить антикоррозийное покрытие, не снижающее магнитных свойств.
Как порошковое покрытие влияет на шумоизоляцию металлических конструкций?
Шумоизоляция металлических конструкций подразумевает применение материалов, препятствующих проникновению звуков. Дополнительно звукоизолирующие прослойки могут гасить уровень вибрации. Чтобы повысить эффективность поглощения звука, можно применять специальные порошковые краски для металлических дверей, которые выпускаются для внутреннего и наружного применения. Такие составы подходят для окрашивания ограждений, ворот, дверей и других металлоконструкций, которые должны иметь декоративный вид.
Порошковые краски для электроники: защита от статики и перегрева
Электрооборудование и электротехническая продукция во время эксплуатации характеризуются повышенным риском образования статического электричества. Чтобы снизить вероятность возникновения проблем, применяют специальные порошковые краски для производства электротехнической продукции, которые обладают антистатическим эффектом. Они предохраняют оборудование от перегрева, обеспечивают термическую стабильность, минимизируют вероятность возгорания и взрыва.
Как порошковое покрытие влияет на электропроводность металлических изделий?
В производстве электротехнической продукции, оборудования и техники невозможно обойтись без окрашивания отдельных деталей, корпусов и готовых изделий. Большая часть компонентов в электронике изготавливается из металлов или сплавов, и в некоторых случаях для улучшения нержавеющих свойств требуется покраска. Современные порошковые краски для производства электротехнической продукции обеспечивают надёжную изоляцию и защиту деталей электрических устройств, компонентов и корпусов электрооборудования.
