Порошковое окрашивание металла – особенности метода

Окрашивание металла порошковой краской – отличный способ придать металлическому изделию эстетичный внешний вид и защитить его от негативного влияния внешних факторов. В нашем каталоге большой выбор порошковых красок для металла: от порошков в палитре RAL, до порошковых красок со спецэффектами.

Технология покраски металла включает в себя несколько этапов:

• Предварительная очистка окрашиваемой поверхности
• Нанесение порошковой краски
• Полимеризация.

Одним из самых важных этапов является очистка поверхности. Сцепление полимерной плёнки с поверхностью, сопротивляемость коррозии, стойкость к агрессивным воздействиям атмосферных факторов, высокие механическая и химическая стойкость покрытий – все они, прежде всего, зависят от качества и вида подготовки поверхности. Поэтому об этом этапе расскажем подробнее.

Стартуем в порошковой покраске?

Подберём оборудование под вашу задачу!

Подробнее

Подготовка изделия к нанесению порошка

Прежде, чем покрасить металл порошковой краской, необходимо очистить его поверхность от загрязнений, следов смазывающих материалов и масел.

Чаще всего на предприятиях используют два вида очистки: механическую и химическую.

Механическая очистка поверхностей включает в себя действия, связанные с работой щётками, а также пескоструйной и дробеструйной обработкой.

Под химической очисткой понимают использование различных химических средств для удаления поверхностных загрязнений.

Кроме того, прежде чем наносить порошок, изделие (в зависимости от его назначения) может быть подвергнуто ряду других процедур:

• Фосфатирование металла (аморфное железофосфатирование) – применяется для обработки изделий из стали/железа, предназначенных для эксплуатации внутри помещений, когда требуется хорошая защита от коррозии (стеллажи, металлическая мебель)
• Кристаллическое фосфатирование (солями цинка, марганца, титанов или солями железа) – придаёт подготавливаемым поверхностям большие защитные свойства. Используются в производстве бытовой техники и для обработки изделий, предназначенных для уличной установки
• Хроматирование и фосфохроматирование – обеспечивают максимальную стойкость к коррозии.

Для улучшения устойчивости изделия к коррозии может применяться ещё один метод: на предварительно очищенное изделие наносится праймер, и только затем порошковое покрытие.

Нанесение покрытия

После того, как поверхность изделия была очищена и подготовлена, наступает черёд нанесения порошка. Порошковая краска по металлу чаще всего наносится на изделие при помощи покрасочного пистолета или электростатических дисков.

В обоих случаях порошковая краска получает внутри оборудования для нанесения положительный заряд, тогда как окрашиваемое изделие, наоборот, предварительно заземляется. В результате напыления краска как бы «примагничивается» к окрашиваемой поверхности, образуя равномерное покрытие.

В некоторых случаях, изделие может нуждаться в нанесении двойного слоя порошковой краски. В таком случае необходимо:

• Нанести первый слой краски
• Просушить изделие в печи полимеризации 6-7 минут
• Полностью остудить изделие
• Нанести второй слой краски
• Поместить изделие в печь для полного цикла полимеризации.

Полимеризация

Наконец, после нанесения порошковой краски металлическое изделие помещается в печь полимеризации. В полимеризационной печи на поверхности изделия формируется полимерное покрытие. Процесс происходит в четыре этапа, по мере повышения температуры (до 180С) поверхности детали: расплавление, расширение, формирование геля и, наконец, сшивка полимера или, другим словом, – его отвердение.

Подведём итоги: качество порошкового покрытия металлического изделия в первую очередь зависит от качества подготовки его поверхности. Не пренебрегайте этим этапом, и вы получите красивые, надёжные и долговечные изделия!