Основные ошибки при использовании порошковой краски
Основные ошибки, допускаемые при использовании порошковых красок, и методы их устранения
Несмотря на хорошую укомплектованность предприятий, иногда встречаются ошибки при порошковом окрашивании, которые приводят к повышенным тратам и снижают окупаемость производства. Большинство таких недочетов возникают из-за использования продукции низкого качества, но выбирая качественную порошковую краску от производителя, можно добиться образцового результата. Каждый клиент получает оригинальное качество, низкая цена материала гарантирована производителем.
В этой статье мы поговорим об основных ошибках порошкового окрашивания и дадим советы по их устранению. Эта информация поможет избежать брака и повысить окупаемость производства.
Ошибки из-за проблем с оборудованием окрашивания
Проблемы с техникой могут быть разными – от использования некачественного оборудования до его банального засорения или неправильного использования (например, в эту группу входит плохое заземление при окрашивании, неправильная настройка печи или несоблюдение технологии полимеризации).
В таблице представлен список проблем и указаны способы их устранения:
| Причина | Как устранить |
|---|---|
| Слишком большой слой порошковой краски | Провести регулировку подачи порошка, снизить напряжение, сократить время напыления. |
| Слишком тонкий слой краски | Увеличить объем подачи порошка, времени напыления, повысить напряжение установки. |
| Подтеки краски | Возникают из-за слишком большой подачи порошка. Необходимо провести настройки окрашивания: отрегулировать подачу порошка, понизить напряжение, уменьшить время напыления |
| Проколы, кратеры | Также могут возникать из-за дефектов оборудования. В первую очередь следует проверить установку и обеспечить нормальную очистку сжатого воздуха, заменить абсорбент, установить фильтр на магистрали. |
| Недостаточное затвердевание состава, появление трещин | Увеличить температуру затвердевания, если она ниже нормы. При необходимости – увеличить время полимеризации. |
Практически любая из этих ошибок может возникать при использовании некачественного оборудования. Чтобы не допустить таких недочетов, необходимо использовать только оригинальную технику высокого качества, купить которую можно у нас с доставкой.
Плохая подготовка поверхности
Чтобы состав лег на поверхность ровно и без дефектов, требуется ее хорошая подготовка. Довольно часто брак появляется даже при использовании качественных составов, но при нарушении технологии подготовки базы. Из-за плохой подготовки поверхности могут появиться следующие дефекты:
- появление окислов – необходимо обеспечить их удаление механическим способом или травлением
- после промывки и сушки образуется окись – нужно сократить интервал между подготовкой и окрашиванием;
- слабая адгезия – плохое обезжиривание поверхности, требуется более тщательная обработка поверхности;
- появление газовыделений – при окрашивании литых или толстостенных изделий их необходимо предварительно подогреть.
Загрязнение порошкового состава
В таких случаях появляются включения после окрашивания, дефект заметен как при окрашивании, так и после полимеризации. Для исключения этой ошибки краску необходимо просеять, а также убедиться в отсутствии загрязнений при подготовке поверхности. В рабочей зоне требуется соблюдение определенных технических требований, включая и наличие нормальной вытяжки.
Довольно часто загрязнение порошковой краски говорит о ее плохом качестве, что заметно практически сразу. Чтобы избежать таких недочетов, необходимо выбирать только оригинальную продукцию высокого качества, которую предлагает наша компания по доступной цене.
ОБРАТИТЕСЬ К НАШИМ ЭКСПЕРТАМ ЗА ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОДДЕРЖКОЙ И КОНСУЛЬТАЦИЯМИ!
Технический отдел АПолимер - 20 лет успешной работы. Мы эксперты на всех участках, будь то автоматические линии нанесения или ручные установки.Статьи
Как порошковое покрытие влияет на магнитные свойства металла?
Металл нуждается в защите от коррозии, а в некоторых случаях важно, чтобы покрытие не оказывало отрицательного влияния на магнитные свойства. Это касается обычных металлоконструкций и магнитов, применяемых в быту и промышленности. В тех случаях, когда можно применить электростатическое распыление, порошковые краски для производства изделий из металла — оптимальный способ получить антикоррозийное покрытие, не снижающее магнитных свойств.
Как порошковое покрытие влияет на шумоизоляцию металлических конструкций?
Шумоизоляция металлических конструкций подразумевает применение материалов, препятствующих проникновению звуков. Дополнительно звукоизолирующие прослойки могут гасить уровень вибрации. Чтобы повысить эффективность поглощения звука, можно применять специальные порошковые краски для металлических дверей, которые выпускаются для внутреннего и наружного применения. Такие составы подходят для окрашивания ограждений, ворот, дверей и других металлоконструкций, которые должны иметь декоративный вид.
Порошковые краски для электроники: защита от статики и перегрева
Электрооборудование и электротехническая продукция во время эксплуатации характеризуются повышенным риском образования статического электричества. Чтобы снизить вероятность возникновения проблем, применяют специальные порошковые краски для производства электротехнической продукции, которые обладают антистатическим эффектом. Они предохраняют оборудование от перегрева, обеспечивают термическую стабильность, минимизируют вероятность возгорания и взрыва.
Как порошковое покрытие влияет на электропроводность металлических изделий?
В производстве электротехнической продукции, оборудования и техники невозможно обойтись без окрашивания отдельных деталей, корпусов и готовых изделий. Большая часть компонентов в электронике изготавливается из металлов или сплавов, и в некоторых случаях для улучшения нержавеющих свойств требуется покраска. Современные порошковые краски для производства электротехнической продукции обеспечивают надёжную изоляцию и защиту деталей электрических устройств, компонентов и корпусов электрооборудования.