Полимеризация – основа качественного порошкового окрашивания. Данная процедура подразумевает расплавление и спекание компонентов краски, благодаря чему удается получить равномерное качественное покрытие. Конечно, результат во многом зависит не только от используемого оборудования, но и от состава самих материалов, поэтому нужно использовать только оригинальную продукцию. У нас можно купить порошковую краску высокого качества, оформив заявку онлайн. Мы предлагаем большой выбор фирменных составов по доступной цене.
В этой статье мы поговорим о видах печей полимеризации, отметим их преимущества и особенности. Данная информация будет полезна всем, кто решил приобрести оборудование для своего предприятия или мастерской.
Классификация печей полимеризации
Одной из отличительных особенностей порошкового окрашивания является полимеризация – нагрев окрашенного изделия до температуры 180-200 градусов по Цельсию для расплавления и спекания краски. При таких условиях после остывания заготовок покрытие надежно прилипает к поверхности, образуя равномерный прочный слой. Проходят эти процедуры в специальных печах, которые поддерживают заданную температуру определенное время. В результате при нагреве порошковый состав расплавляется до состояния геля, растекается и затвердевает.
В таблице представлены основные разновидности печей полимеризации:
| Критерий классификации | Характеристики |
| Конструкция | В зависимости от конструкции данные модели бывают двух видов: проходные (туннельные) и тупиковые. Последние могут оснащаться верхней крышкой (колпаковые печи), они применяются в небольших мастерских. |
| Особенности теплообмена | По этому критерию печи бывают с конвективной теплопередачей (через потоки горячего воздуха) и с лучистым теплообменом (посредством инфракрасных излучателей). |
| Способ потребляемой энергии | Газовые, электрические и работающие на жидком топливе. Последние модели сегодня применяются относительно редко, поскольку неудобны в использовании. |
К печам полимеризации предъявляются довольно строгие требования. Они должны обеспечивать равномерный подъем градиента температуры и постоянство ее поддержания в течение всей процедуры. Такое оборудование обязательно оснащается датчиками для контроля и системами по поддержанию заданных настроек. Немаловажную роль играет наличие вентиляции, которая обеспечивает равномерный прогрев детали по всей площади.
Особенности работы печей полимеризации
Здесь мы не будем разбирать конструкционные различия оборудования, а рассмотрим два способа разогрева деталей в печах полимеризации:
- Конвекция в воздушной среде – это может быть газовый или электрический воздушный нагрев. Суть методики заключается в направленном нагреве воздуха, который и передает тепло на заготовку. Такой способ активно применяется при окрашивании небольших заготовок, поскольку на прогрев массивных деталей требуется от 30 до 60 минут.
- Инфракрасный нагрев – применяется преимущественно в конвейерном производстве, обеспечивает быстрый нагрев деталей по всей площади. Несомненным преимуществом является отсутствие риска загрязнения порошкового покрытия продуктами горения, как при использовании газовых грелок.
Печи полимеризации подбирают в зависимости от особенностей работ: для небольших заготовок используют компактные модели, на крупных предприятиях устанавливают туннельные печи с инфракрасным подогревом. Их использование обеспечивает качественную полимеризацию и отсутствие брака при порошковом окрашивании.
