Зачем красить кованые изделия?
Необходимость окраски кованых изделий до сих пор вызывает у многих сомнения. Одни считают, что краска вредит ковке, другие уверены, что состав не ляжет равномерно, а значит, поверхность утратит декоративные свойства. На практике результат зависит от того, чем и как красить. Если использовать традиционные лакокрасочные материалы, слой краски будет менее равномерным, прочным и долговечным по сравнению с порошковыми составами. Это обусловлено технологией нанесения.
Металл, окрашенный порошковой краской, надёжно защищён от износа, ржавчины и сколов. Внешний вид ковки не ухудшается, потому что в каталоге RAL можно подобрать цвет, который подчеркнёт эстетические характеристики кованого изделия. Покрытие получается термостойким и соответствует требованиям пожарной безопасности.
Частые дефекты при покраске ковки
При окрашивании кованых изделий возможны пропуски и неравномерная толщина слоя. Возможные причины:
- Недостаточный или чрезмерный электрический заряд. Проблема может быть в слабом заземлении окрашиваемой детали, в неисправности пистолета или использовании краски с добавлением металлического пигмента.
- Слишком толстый или тонкий слой. Причины — неправильная подача краски, слишком большое или маленькое расстояние между пистолетом и окрашиваемым предметом, мелкие частицы краски.
- Повышенная влажность воздуха в камере или непросушенная поверхность изделия. Также дефекты возникают, если свежеокрашенные детали тёрлись об инструменты, друг о друга или к ним прикасались руками.
- Неправильная работа пульверизатора. Возникновение пропусков бывает при засорах подающих каналов, при несоответствии диаметра сопла типу краски и неравномерной подаче, например, только с одной стороны или с перерывами.
Ещё одна проблема — не такой цвет, блеск или тон, как заявлено производителем краски. Так происходит по нескольким причинам:
- слишком тонкий слой покрытия;
- попадание ультрафиолета на поверхность, когда процесс окрашивания ещё не закончен (если используется эпоксидный или эпоксидно-полиэфирный состав);
- низкое качество краски;
- смешивание нескольких составов разного цвета и блеска;
- высокий процент вторичного порошка;
- неправильная сушка изделия после окраски.
Если в процессе окрашивания осыпается порошок, нужно искать причину в следующем:
- недостаточный или сильный заряд частиц;
- плохая подготовка металлической поверхности;
- пересушенная или влажная краска;
- слишком толстый слой вследствие чрезмерного расхода;
- низкое качество самого состава;
- посторонние частицы на окрашиваемой детали, которые мешают адгезии.
Посторонние включения могут быть частицами мусора. Они попадают из недостаточно промытых шлангов, бака. пистолета, падают с крюков и тросов, с помощью которых перемещается деталь. Могут быть засорены фильтры камеры, пол, компрессор. Место, где выполняются покрасочные работы, должно быть чистым и оборудованным эффективной системой вентиляции. Также на окрашенной кованой поверхности могут появляться посторонние частицы или целые участки другого оттенка. Возможные причины, в зависимости от цвета:
- серебристые точки после окрашивания — плохое смешивание краски;
- желтые, оранжевые, красные участки — слишком тонкий слой;
- белые частицы — большой процент окиси алюминия в составе порошка;
- другие цвета — плохо промытое оборудование после предыдущего окрашивания.
Также причина дефектов может быть в изношенности, пережатии или повреждении шлангов. Нужно следить за работоспособностью оборудования, а если оно износилось, вовремя ремонтировать или менять.
Преимущества порошкового окрашивания
Положительные особенности метода обусловлены составом краски и технологией нанесения.
- Компоненты, из которых состоит порошок, защищают металл от влаги, агрессивных сред, в том числе от химических примесей, содержащихся в осадках.
- Окрашенную ковку можно мыть, если на поверхности образовались загрязнения, и это не спровоцирует коррозию металла.
- Благодаря полимерному покрытию кованое изделие хорошо переносит температурные перепады и не нуждается в повторном окрашивании в течение 10 лет и дольше.
- Жаростойкое покрытие при пожаре не горит и не распространяет горение.
- В зависимости от состава, поверхность может быть блестящей, матовой, гладкой или фактурной.
Красящий состав наносится на деталь методом напыления. Деталь помещают в камеру, которая находится в оборудованном цехе, и пистолетом-распылителем наносят частицы порошка. Затем подвергают воздействию высокой температуры в печи, где происходит запекание краски (полимеризация). Частицы порошка прочно сцепляются с поверхностью металла, после чего их можно отделить только с помощью специального химического состава.
