От качества порошкового окрашивания напрямую зависит долговечность и износостойкость полимерного покрытия, а значит, надежность и безопасность эксплуатации самого изделия. Именно поэтому к организации автоматической линии порошковой покраски следует подойти со всей ответственностью.
В этой связи, резонно возникает вопрос: «Как избежать ошибок при запуске технологических мощностей и на что обратить внимание при подготовке персонала»?
Чтобы добиться профессиональных результатов и максимально сократить отходы производственной деятельности требуется корректно настроить оборудование, соблюдать режимы полимеризации, обеспечить доброкачественную подготовку рабочей поверхности.
В качестве информации: для гарантии устойчивости и долговечности порошкового покрытия, многие предприимчивые руководители обращаются в одну из профильных компаний. Так, например, всесторонний контроль качества на всех этапах вам гарантирует «АПолимер». Высококвалифицированная команда специалистов нивелирует вероятность ошибки при вводе в эксплуатацию линии порошкового окрашивания, обеспечит оперативность и эффективность проведения всего комплекса работ.
ТОП типовых ошибок при запуске линии порошковой покраски
Необходимо выделить следующие:
Во избежание выпуска бракованной продукции следует предусмотреть контроль заземления, который будет предшествовать каждому циклу окрашивания.
Для сведения: электростатическое напыление – технология, при которой положительно заряженные порошковые микро гранулы притягиваются к поверхности и отдают процент своего заряда посредствам заземляющего контура. При недоброкачественном заземлении (или полном его отсутствии), поверхность не имеет возможности притягивать наиндуцированные частицы.
Именно поэтому, самая распространенная ошибка при запуске линии порошковой окраски – отсутствие качественного заземления.
Чтобы избавиться от данной проблемы требуется произвести профилактическое обслуживание (замену) подвески, которая отвечает за проводящие способности и притяжение заряженных частиц порошка.
Некорректная настройка нагрузки (давления) подачи рабочего материала. Клапаны, уплотнители, насосный механизм испытывают избыточный износ, когда оператор подвергает устройство интенсивной эксплуатации на максимуме своих возможностей. Как результат: резко падает производительность, появляется брак в производстве (неравномерная окраска) и утечка расходного материала.
Следование технологическим процессам очистки, точные настройки печи полимеризации, применение эффективных масло-влагоосушителей – также являются обязательными и неотъемлемыми мерами, которые помогут избежать типовых ошибок при запуске как автоматической, так и ручной производственной линии окрашивания.
Рекомендации по запуску новой линии
Следует придерживаться следующих рекомендаций при организации линии порошковой покраски:
- наличие входного контроля порошкового материала. Краска должна иметь определенную дисперсность, влажность, цветовую насыщенность. В отделе ОТК качество материала проверяется на соответствие требованиям действующих ГОСТ;
- поддержка чистоты и регулярная уборка цеха. Должно отсутствовать перекрестное смешивание цветовой гаммы при замене материалов;
- следует предусмотреть периодическое техническое/профилактическое обслуживание производственного оборудования. В целях предотвращения непредвиденных поломок и простоя, замена расходных материалов осуществляется на регулярной основе.
Важно: первоочередное внимание должно быть уделено подготовке и квалификации персонала. Агрегаты для нанесения порошкового покрытия представляют собой высокотехнологичное оборудование, которое требует настройки определенных режимов работы (номинального давления, скорости подачи материала и.т.д). В этих целях должен быть запланирован технический аудит специалистов, подтверждающий их навыки и квалификацию, а также их регулярное обучение и переаттестация.
В качестве резюме
Избежать проблемы с качеством порошкового покрытия на новом производстве – гарантировать конкурентоспособность выпускаемой продукции, увеличение спроса потенциальных потребителей и финансовых оборотов. Чтобы существенно сократить количества брака, первостепенное внимание требуется уделить соблюдению технологических процессов, компетентности персонала, корректной настройке оборудования, качеству порошкового материала.
