Требования к порошковым краскам для лабораторного оборудования
Покрытие для лабораторного оборудования должно удовлетворять ряду важных требований, связанных с особенностями эксплуатации. Поверхности подвержены химическому воздействию, температурным колебаниям и влажности. Поэтому порошковая краска должна сохранять стойкость и обеспечивать надёжную защиту металла и других материалов. Особенно важна устойчивость к агрессивным химическим реагентам и способность сохранять свойства на протяжении длительного времени.
Стандартные требования к порошковым ЛКМ для лабораторного оборудования и мебели:
- высокая стойкость к коррозии;
- защита от химических веществ;
- устойчивость к перепадам температур;
- хорошее сцепление с поверхностью;
- экологичность, безопасность при нанесении и во время эксплуатации;
- длительная сохранность эксплуатационных характеристик;
- устойчивость к истиранию и механическим нагрузкам;
- ровный, эстетичный внешний вид окрашенной поверхности;
- лёгкость ухода и обслуживания.
Соблюдение этих условий позволяет увеличить срок службы лабораторного оборудования и снизить затраты на техобслуживание и ремонт. Кроме того, полимерные составы для порошкового окрашивания отличаются широкой цветовой палитрой — около 200 оттенков по каталогу RAL.
Типы порошковых красок
Для окрашивания лабораторного оборудования используют разные типы полимерных составов. У каждого вида краски есть свои особенности:
- Эпоксидные. Отличаются высокой прочностью и стойкостью к химическим веществам.
- Полиэфирные. Их особенность — высокая устойчивость к атмосферным воздействиям при сбалансированном сочетании цены и качества.
- Эпоксидно-полиэфирные (гибридные). В них объединены преимущества первых двух, что обеспечивает широкую область применения.
В отдельную категорию выделяют специализированные составы с высокой термостойкостью, которые подходят для окраски оборудования, подвергающегося повышенным температурным нагрузкам. Выбор типа краски зависит от условий эксплуатации оборудования и требований к стойкости покрытия.
Технология нанесения и этапы окрашивания
Процесс порошкового окрашивания лабораторной мебели и оборудования состоит из нескольких ключевых этапов, каждый из которых влияет на итоговое качество окрашивания.
Сначала проводят тщательную подготовку поверхности: удаляют загрязнения, ржавчину и остатки старого покрытия. Затем наносят грунт для повышения адгезии. После этого выполняют нанесение порошковой краски, например, методом электростатического напыления.
Основные этапы окрашивания лабораторного оборудования включают:
- очистку и обезжиривание поверхности;
- нанесение грунтовочного слоя;
- распыление краски в специальной камере;
- полимеризацию при температуре 180-200°С;
- охлаждение и окончательный контроль качества.
Технология нанесения обеспечивает одинаковую толщину слоя по всей площади, гладкую поверхность и высокую адгезию.
ГОСТ и ТУ для порошковых красок
Производители порошковых красок для лабораторного оборудования ориентируются на государственные стандарты и технические условия.
Согласно ГОСТ 9.410-88 «Покрытия порошковые полимерные», оптимальная толщина слоя должна составлять 70-120 мкм. Такие параметры обеспечивают гарантированную защиту от коррозии и механических повреждений. Также разрабатываются ТУ (технические условия), которые регламентируют особенности состава краски, параметры полимеризации и требования к конечному покрытию.
Где купить порошковую краску для оборудования лабораторий
«АПолимер» предлагает купить порошковые краски и оборудование для их нанесения. Наша компания готова предложить разнообразные порошковые составы, подходящие для оборудования, эксплуатируемого в специфических, сложных условиях.
При производстве продукции мы учитываем все отраслевые и нормативные требования. Для получения подробной информации рекомендуем посмотреть каталог и связаться с менеджерами.
