Порошковая окраска светильников: преимущества для дизайна
ВКонтакте YouTube Telegram
Меню
  • Каталог красок
  • Оборудование и комплектующие
  • Услуги
  • Atlas pro
  • Академия АПО
  • Контакты
  • О компании
  • Распродажа
  • Применение порошковых красок в производстве бытовых светильников и осветительных приборов

    | 94 Время чтения:

    Порошковые ЛКМ можно использовать для окрашивания корпусов светильников, создавая прочное полимерное покрытие с высокими эстетическими свойствами. Этот метод обеспечивает надёжную защиту от коррозии и придаёт лампам презентабельный вид. Современные порошковые краски для осветительных приборов позволяют получать стойкие к износу покрытия, которые повышают долговечность металлических элементов и улучшают эксплуатационные характеристики изделий.

    Что такое порошковая краска

    Порошковая краска представляет собой смесь бесцветного нерастворимого порошка с добавленными пигментами, отвердителями и плёнкообразующими смолами. Эти компоненты обеспечивают термостойкость и декоративность. Порошок можно подобрать в любом оттенке по каталогу RAL. Технология окрашивания позволяет создавать яркие поверхности — матовые, с эффектом глянца или текстурные. Широкий спектр цветов особенно важен для современного дизайна светильников и осветительных приборов.

    Основными преимуществами порошковой окраски для производства светильников являются следующие:

    • полимерное окрашивание повышает прочность и стойкость материала к механическим повреждениям и коррозийным процессам;
    • толщина слоя составляет всего 60-120 мкм, поэтому вес изделия не увеличивается;
    • порошок не выделяет вредных для здоровья веществ, что обеспечивает безопасность производства и эксплуатации;
    • краска сохраняет свои свойства при температуре от -60 до +150°С,
    • полимерные составы обладают выраженным декоративным эффектом;
    • нанесение порошковой краски облегчает уход за изделиями и повышает срок службы.

    В сравнении с другими видами ЛКМ порошковая краска выигрывает по многим параметрам.

    Основные этапы окрашивания полимерной краской

    Производственный процесс покраски светильников включает несколько обязательных этапов, которые осуществляются на конвейерной линии.

    Подготовка поверхности и порошка

    Детали из алюминия или стали очищают от загрязнений и окислов, а затем обезжиривают. Далее металл прокаливают для полного удаления влаги и летучих элементов. Порошок перед нанесением просеивают для равномерного распределения и удаления комков.

    Нанесение порошковой краски

    Основные методы напыления, применяемые в производстве:

    • Электростатическое. Заземленные поверхности покрывают заряженным порошком с помощью высоковольтного умножителя. Это эффективный способ для покраски больших и плоских элементов светильников.
    • Трибостатическое. Создают заряд путём трения порошковой краски внутри пистолета. Технология идеально подходит для приборов со сложной геометрией, включая угол наклона и перфорацию.

    Оператор выполняет окрашивание в специальной камере, в защитном костюме и с респиратором.

    Полимеризация покрытия

    Нанесённую краску подвергают термической обработке при 180-200°С в течение 10-15 минут, чтобы закрепить слой. Температурный режим и продолжительность полимеризации могут варьироваться.

    Охлаждение и проверка качества

    После охлаждения до комнатной температуры изделие проверяют на отсутствие дефектов. Технический контроль включает поиск пузырей, кратеров, непрокрашенных участков, а также измерение толщины слоя.

    Сборка и упаковка

    Завершающим этапом является упаковка изделий в стрейч-пленку и подготовка к отправке на сборку и дальнейшую эксплуатацию.

    Требования к порошковым краскам в зависимости от типа светильников

    К промышленных светильникам, а также к осветительным приборам бытового назначения предъявляются разные требования, с учётом условий эксплуатации. Это касается и полимерных составов. Требования к краске с учётом назначения приборов:

    • Уличное освещение. Краска должна обеспечивать защиту от коррозии, устойчивость к ультрафиолету, влаге, перепадам температур и агрессивным средам. Необходимо, чтобы поверхность легко очищалась от грязи, выдерживала механические воздействия и не отслаивалась от металла.
    • Медицинские светильники. Красящий состав должен обладать повышенной химической стойкостью и антибактериальными свойствами.
    • Светильники для торговых залов. Они должны отвечать санитарным нормам, быть стойкими к влажности и частой уборке, сохранять цвет и текстуру в условиях интенсивного воздействия.
    • Аварийное освещение. Для этого типа приборов важны высокая стойкость ЛКМ к температурам от минусовых значений до +150°C, огнестойкость, устойчивость к вибрациям и ударам.
    • Бра и люстры. Их необходимо окрашивать составами с отличными декоративными свойствами, хорошим сцеплением с материалом.

    Полимерные составы соответствуют большинству этих специфических требований. Они устойчивы к химическим и механическим воздействиям, обладают гигиеническими свойствами, защищают металл от коррозии, выдерживают температурные перепады.

    Порошковая краска от компании «АПолимер» — универсальное решение для окрашивания промышленных и бытовых осветительных приборов. У нас работают квалифицированные технологи, поэтому мы можем подобрать краску под ваш проект, с учётом индивидуальных требований. Оформить заказ можно по телефону или на сайте.

    Вернуться
    banner

    ОБРАТИТЕСЬ К НАШИМ ЭКСПЕРТАМ ЗА ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОДДЕРЖКОЙ И КОНСУЛЬТАЦИЯМИ!

    Технический отдел АПолимер - 20 лет успешной работы. Мы эксперты на всех участках, будь то автоматические линии нанесения или ручные установки.

    Статьи


    0