Критерии выбора состава для детских игровых зон
Основной документ, в котором содержатся требования к покрытиям детских площадок — Технический регламент ЕАЭС ТР ЕАЭС 042/2017. Кроме него, существует более 10 ГОСТов, в которых детально описано всё, чему должны соответствовать игровые комплексы. Основные из них — ГОСТ Р 52169–2012, ГОСТ Р ЕН 1177–2013 и ГОСТ Р 52301–2013. Если говорить упрощённо, составы, предназначенные для окрашивания указанных сооружений, должны соответствовать таким критериям:
- Износостойкость. Краска не должна отслаиваться, стираться и трескаться в результате трения, ударов, воздействия острыми предметами.
- Стойкость к ультрафиолетовому излучению. Игровые сооружения, которые находятся под солнцем, должны сохранять исходный цвет в течение нескольких лет.
- Стойкость к возгораниям. Краски должны быть жаростойкими и отвечать требованиям пожарной безопасности.
- Влагостойкость. Важно, чтобы покрытие не портилось от дождя, снега и наледи. Также оно должно быть стойким к агрессивным средам, так как осадки в городских условиях могут включать в себя химические примеси.
- Экологичность. Дети будут контактировать с покрытием, поэтому нельзя, чтобы оно выделяло формальдегиды, этиленгликоль, ксилол, фенол и другие вредные соединения.
Кроме того, предъявляются требования к эстетичности и равномерной толщине. Порошковые составы, представленные в нашем каталоге цветов RAL, удовлетворяют требованиям ГОСТ и Технического регламента ЕАЭС.
Виды красок для игровой площадки
Уличные игровые комплексы в основном сделаны из стали, алюминия, дерева и пластмассы. Пластик не нуждается в покраске, а металлические и деревянные поверхности необходимо защищать от осадков и температурных перепадов. Для производства и ремонта детских и спортивных комплексов применяют несколько видов составов:
- Акриловые. Даёт красивое глянцевое покрытие, стойкое к ультрафиолету и химическим веществам.
- Полиэфирные. Лучшее решение для детских комплексов. Эти краски настолько безопасны, что используются даже для окрашивания поверхностей, контактирующих с пищевыми продуктами. Кроме того, они не боятся солнечных лучей, не портятся от температурных перепадов, устойчивы к влажности и любым механическим повреждениями. Покрытие может быть глянцевым или матовым, срок службы — более 10 лет.
- Полиуретановые. Их преимущества: стойкость с износу и воздействию агрессивных сред, водоотталкивающие свойства. По устойчивости к ультрафиолету уступают полиэфирным, но превосходят эпоксидные.
По сравнению с жидкими ЛКМ, порошковые отличаются долговечностью, износостойкостью и экологичностью. При нанесении состав используется почти полностью — до 95-99%.
Преимущества технологии
Учитывая ключевые требования, предъявляемые к краскам для детских площадок, оптимальный выбор — полиэфирная композиция. Она подходит для окрашивания металлических и деревянных поверхностей, подверженных переменчивым погодным условиям. Кроме того, из всех видов составов полиэфирные наиболее безопасны. Поверхности, окрашенные порошковым способом, не пахнут, не выделяют в атмосферу вредных веществ.
Технология повсеместно применяется для ремонта игровых комплексов, элементов детских и спортивных площадок и сооружений. Не менее часто порошковые составы закупают для окраски элементов городского благоустройства, включая скамейки, урны, светильники, ограждающие конструкции, малые архитектурные формы. Нанесение порошковой краски позволяет получить ровное термостойкое покрытие, стойкое к механическому воздействию и истиранию.
Как красят элементы детских площадок
Чтобы получить покрытие с заявленными особенностями, изделие сначала подготавливают к покраске. Процесс зависит от материала — дерево или металл. Металлический элемент очищают от загрязнений, посторонних наслоений и следов коррозии. Далее выполняют обезжиривание. Следующий этап подготовки — грунтование, после которого на поверхности образуется фосфатная плёнка, предохраняющая от коррозии.
Окрашивание происходит в герметичных камерах, защищающих цех от частиц красящего состава. Порошок наносится методом напыления, при помощи пистолета-распылителя.
Затем изделия помещаются в печь, где краска затвердевает при высокой температуре, образуя полимерный слой. Этот процесс называется полимеризацией. Температура, при которой порошок расплавляется и затвердевает, зависит от материала изделия. Так, составы для дерева имеют температуру оплавления от 145 °C до 155 °C, что позволяет сохранить целостность и характеристики древесины в процессе затвердевания. Диапазон нагрева для большинства порошковых красителей по металлу — от 160 °C до 200 °C. Расход порошковой краски составляет 150-180 г/кв. м. Если деталь имеет швы, сложную форму, перфорацию и гибы, расход увеличивается.
Окрашенное изделие нагревают в специальной печи, и после застывания получается покрытие, рассчитанное на несколько лет эксплуатации.
