Как осуществляется порошковое окрашивание при низких температурах
Меню
  • Каталог красок
  • Услуги
  • Оборудование и комплектующие
  • Atlas pro
  • Аполимер Академия
  • О компании
  • Контакты
  • Порошковое окрашивание в условиях низких температур: как это работает?

    | 6 Время чтения:

    Узнайте, как проходит порошковое окрашивание при низких температурах. Мы расскажем о преимуществах, особенностях процесса и его влиянии на качество покрытия.

    Порошковая покраска – сложный технологический процесс, который используют для обработки деталей из металла, подвергающихся высокой коррозийной нагрузке. Такая краска обеспечивает образцовую защиту изделий при эксплуатации в условиях высокой влажности и перепада температур. При окрашивании важно использовать современное оборудование, пистолеты нанесения «трибоэффекта» или с коронирующим эффектом, помещать изделия в печь полимеризации, в которых запекание в камере будет проводиться только при стабильной температуре.

    Довольно часто порошковое окрашивание проводится в условиях низких температур, для таких задач используют низкотемпературные порошковые краски. Они наносятся как и классические полимерные составы, но полимеризация проводится при температуре 120–140 °C. Разберем подробнее технологию окрашивания заготовок по такой методике.

    Подготовка деталей перед порошковым окрашиванием в условиях низких температур

    Главное отличие при низкотемпературном порошковом окрашивании – во избежание появления на деталях конденсата интервал между подготовкой и нанесением краски минимальный. Обычно производство организовано в режиме конвейера: поверхность деталей обрабатывают от загрязнений, проходит сушку, затем на нее сазу носят полимерные покрытия и отправляют в печь полимеризации. Красят заготовки специально отведенных зонах, в которых при возможности поддерживается комнатная температура.

    Подготовка деталей может включать следующие работы:

    • абразивная чистка для удаления загрязнений – механическая, дробеструйная или пескоструйная;
    • травление – химическая обработка для удаления окисных пленок с применением азотной кислоты, серной, соляной, фосфорной или едкого натра;
    • обезжиривание – для удаления жиров, оставшихся на поверхности с последующей промывкой и сушкой;
    • фосфатирование – обработка поверхности фосфатирующим раствором для образования на поверхности фосфатной пленки для лучшей адгезии;
    • хроматирование – аналогичная обработка цветных сплавов для получения на их поверхности хроматного слоя.

    Нанесение низкотемпературных порошковых красок

    Самый доступный и простой способ нанесения низкотемпературных порошковых красок – с помощью пистолета-распылителя. Цель всех пистолетов – донести заряженную краску до заземлённого изделия (ни в коем случае не «задуть»). Покраска осуществляется в специальных камерах, которые оснащены системой рекуперации для сборки неиспользуемой краски.

    Пистолеты-распылители смешивают порошок с воздухом и равномерно подают его на заземленную деталь, в результате чего краска равномерно ложится на поверхность. Порошковая краска образует факел той или иной формы в зависимости от применяемого сопла (насадки) пистолета.

    Полимеризация

    Сразу же после нанесения заготовка помещается в печь для полимеризации, в ее камере изделие нагревается до 120–140 °C. При такой температуре происходит расплавление порошка, растекание и запекание с последующим затвердеванием. В результате после остывания порошковое покрытие образует прочный слой, отличающийся высокой адгезией и образцовой прочностью. Такое покрытие выдерживает механические нагрузки, стойкое к ударам и к царапанию.

    Низкотемпературные порошковые краски выбирают для материалов, которые нельзя нагревать до 200 °C. После такого окрашивания удается добиться высокого качества покрытия изделий, которое прослужит долгие годы и сохранит свой первоначальный цвет и целостность.

    Вернуться
    banner

    ОБРАТИТЕСЬ К НАШИМ ЭКСПЕРТАМ ЗА ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОДДЕРЖКОЙ И КОНСУЛЬТАЦИЯМИ!

    Технический отдел АПолимер - 20 лет успешной работы. Мы эксперты на всех участках, будь то автоматические линии нанесения или ручные установки.

    Статьи


    0