Порошковое окрашивание в условиях низких температур: как это работает?
Узнайте, как проходит порошковое окрашивание при низких температурах. Мы расскажем о преимуществах, особенностях процесса и его влиянии на качество покрытия.
Порошковая покраска – сложный технологический процесс, который используют для обработки деталей из металла, подвергающихся высокой коррозийной нагрузке. Такая краска обеспечивает образцовую защиту изделий при эксплуатации в условиях высокой влажности и перепада температур. При окрашивании важно использовать современное оборудование, пистолеты нанесения «трибоэффекта» или с коронирующим эффектом, помещать изделия в печь полимеризации, в которых запекание в камере будет проводиться только при стабильной температуре.
Довольно часто порошковое окрашивание проводится в условиях низких температур, для таких задач используют низкотемпературные порошковые краски. Они наносятся как и классические полимерные составы, но полимеризация проводится при температуре 120–140 °C. Разберем подробнее технологию окрашивания заготовок по такой методике.
Подготовка деталей перед порошковым окрашиванием в условиях низких температур
Главное отличие при низкотемпературном порошковом окрашивании – во избежание появления на деталях конденсата интервал между подготовкой и нанесением краски минимальный. Обычно производство организовано в режиме конвейера: поверхность деталей обрабатывают от загрязнений, проходит сушку, затем на нее сразу носят полимерные покрытия и отправляют в печь полимеризации. Красят заготовки специально отведенных зонах, в которых при возможности поддерживается комнатная температура.
Подготовка деталей может включать следующие работы:
- абразивная чистка для удаления загрязнений – механическая, дробеструйная или пескоструйная;
- травление – химическая обработка для удаления окисных пленок с применением азотной кислоты, серной, соляной, фосфорной или едкого натра;
- обезжиривание – для удаления жиров, оставшихся на поверхности с последующей промывкой и сушкой;
- фосфатирование – обработка поверхности фосфатирующим раствором для образования на поверхности фосфатной пленки для лучшей адгезии;
- хроматирование – аналогичная обработка цветных сплавов для получения на их поверхности хроматного слоя.
Нанесение низкотемпературных порошковых красок
Самый доступный и простой способ нанесения низкотемпературных порошковых красок – с помощью пистолета-распылителя. Цель всех пистолетов – донести заряженную краску до заземлённого изделия (ни в коем случае не «задуть»). Покраска осуществляется в специальных камерах, которые оснащены системой рекуперации для сборки неиспользуемой краски.
Пистолеты-распылители смешивают порошок с воздухом и равномерно подают его на заземленную деталь, в результате чего краска равномерно ложится на поверхность. Порошковая краска образует факел той или иной формы в зависимости от применяемого сопла (насадки) пистолета.
Полимеризация
Сразу же после нанесения заготовка помещается в печь для полимеризации, в ее камере изделие нагревается до 120–140 °C. При такой температуре происходит расплавление порошка, растекание и запекание с последующим затвердеванием. В результате после остывания порошковое покрытие образует прочный слой, отличающийся высокой адгезией и образцовой прочностью. Такое покрытие выдерживает механические нагрузки, стойкое к ударам и к царапанию.
Низкотемпературные порошковые краски выбирают для материалов, которые нельзя нагревать до 200 °C. После такого окрашивания удается добиться высокого качества покрытия изделий, которое прослужит долгие годы и сохранит свой первоначальный цвет и целостность.
