Почему один и тот же RAL может отличаться и допустимое отклонение цвета
Технология изготовления, структурный состав компонентов, условия внешней среды – только малая часть ключевых факторов, по которым может происходить отклонение цвета RAL.
Примечательно: допустимая разница цветового отклонения установлена в соответствующих технических нормативах и каталогах. Стандартизованной единицей, определяющей величину отклонения цвета, является Delta E. Принятые цветовые модели в условиях производственной деятельности – CIELCH и CIE Lab. Так, например, в части покраски конструктивных элементов автомобиля (в соответствии с DIN 6175-1) Delta E не должно превышать 0,4 (при заводской окраске нового авто); Delta E не должно быть более 0,6, если речь идет о ремонтных работах.
По всем вопросам, касающимся цветового отклонения по каталогу RAL при порошковом окрашивании детали, вы можете проконсультироваться у специалистов одной из профильных компаний. Контроль цвета готового полимеризационного покрытия находится в компетенции сотрудников интернет-магазина «АПолимер». Вы также можете изучить порошковые краски по RAL и их характерные свойства, воспользовавшись актуальным онлайн-каталогом.
Отличия оттенков по RAL: ключевые причины
Различный структурный состав и процентное содержание компонентов – основная причина отклонения цвета. Процентное соотношение пигментов, красителей, смол, отвердителей и других веществ в единице объема у каждого предприятия-изготовителя может разниться. Именно данный аспект влияет на конечный оттенок. В каталоге RAL установлен стандарт цвета, но итоговый оттенок определяет конкретный производитель.
Также можно выделить следующие причины отличия цветовых исполнений RAL:
1. Технологические условия и особенности производства, а именно:
- толщина полимерного слоя. Один и тот же цвет может иметь свою насыщенность, оттенок и яркость, даже, если толщина покрытия отличается всего на 1 мкм;
- температура полимеризации и длительность нахождения заготовки в камере: при варьировании данными параметрами можно получать различные оттенки;
- категория полимерной системы. PVDF, полиэстер (матовый полиэстер), PEMA реагируют по-разному на способы напыления и полимеризации краски;
- материал заготовки. Если краска полимеризуется на стальной, оцинкованной или металлической детали, это может давать различный цветовой эффект.
2. Цветовое исполнение и структурный состав грунтового покрытия. Конечный оттенок полимеризационного слоя будет визуально отличаться, если на одну и другую заготовку наносился грунт от различных предприятий-изготовителей.
3. Разновидности поверхности. Цвет может по-разному восприниматься, если речь идет о текстурированном, матовом или глянцевом покрытии. Так, например, глянцевая поверхность создает эффект «глубокого» оттенка, в то время как матовая сглаживает и «успокаивает» его.
Что интересно: даже визуально, если менять угол обзора и уровень освещения, один и тот же цвет по каталогу RAL может иметь отличия (при аналогичных условиях производства, грунтовых покрытиях, типе поверхности, материале заготовки).
Чтобы получить идеальное сходство цветового исполнения по каталогу RAL, большинство предприимчивых руководителей производств линии порошкового окрашивания осуществляют контроль качества готового покрытия.
Подобные исследования (помимо измерения толщины слоя с использованием микрометра и сопоставления со стандартными значениями) включают проверку насыщенности цвета: должны отсутствовать выкрасы/перекрасы, которые контролируются с использованием спектрофотометра.
Максимальное отклонение цветового исполнения от стандартных значений
Для определения допустимого отклонения эффективно используются визуальный и инструментальный методы.
Визуальная оценка предусматривает сличение образца со стандартными значениями по RAL визуальным осмотром при искусственном/дневном свете в соответствии с ГОСТ 29319. Данный способ представляет формальный подход к оценке цветового исполнения.
Чтобы исключить поверхностную оценку, эффективно применяется инструментальный метод, который считается эталоном нормируемости цветового исполнения. Расчет цветовых отклонений осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ Р 52662 и ГОСТ Р 52490.
Если у вас появились спорные вопросы, связанные с отличиями и допустимыми отклонениями цвета RAL, звоните одному из менеджеров специализированной организации. Так, например, «АПолимер» помогут досконально разобраться в данных нюансах.
Как обеспечивается контроль цвета полимеризационного покрытия, применяемые приборы и инструменты, максимально допустимые отклонения – те принципиальные аспекты, которые находятся в их компетенции.
