Объемы производственной деятельности, доступная площадь заводского цеха, адаптация к имеющимся системам инженерных коммуникаций – лишь незначительный перечень ключевых аспектов, которые необходимо учитывать, прежде всего, когда речь идет о выборе автоматической линии порошковой окраски.
Немаловажную роль также играет опыт и квалификация персонала, категория рабочего материала (алюминий, гальваническая сталь, стекло и.т.д), масса и габаритные размеры изделия.
Для сведения: чтобы заказать линию порошкового окрашивания, которая будет удовлетворять всем критериям, обращайтесь в одну из профильных компаний. Так, например, полный комплекс услуг в данной области вам предложит «АПолимер». Подбор технологического оборудования, монтаж, настройка и тестирование, постгарантийное обслуживание – только малая часть работ, которая входит в непосредственную компетенцию специалистов данной компании.
Выбор линии в соответствии с объемами производственной деятельности
Для организации массового производства, когда речь идет об окраске крупногабаритных и тяжеловесных заготовок (например, профилей из стали/алюминия, изделий металлопроката), требуется отдать свое предпочтение удлиненной линии горизонтальной окраски с протяженностью монорельса не менее 15-20 м.
Для среднего бизнеса или крупносерийного изготовления требуется производственный цех, наличие надежной электропроводки, систем вентиляции и кондиционирования воздуха.
Линия порошкового окрашивания для малого производства не требует значительной площади пространства, серьезных финансовых вложений и даже может быть организована в складском или гаражном помещении общей площадью от 60 кв.м. и более.
Дополнительные аспекты выбора
Также принципиальное значение имеют следующие параметры и характеристики:
1. Режим управления оборудованием (автоматический/ручной):
А. Автоматическая линия порошковой окраски. Подразумевает химическую подготовку поверхности, камеру (печь) предварительной сушки, камеру нанесения и печь полимеризации порошка с привлечением квалифицированного оператора. Также автоматический режим управления конвейерной линией отличается следующими преимуществами:
- высокий уровень производительности, что особенно актуально для типовых (серийной) продукции;
- человек принимает участие только на этапах загрузки (выгрузки), контроля и выбора программ;
- исключительное качество изделий на выходе (равномерная полимеризация, высокая цветовая насыщенность, отсутствие внешних
- механических дефектов, «апельсиновой корки»).
В. Ручная линия порошковой покраски. Оператор с ручным пистолетом-распылителем – обязательный участник всего процесса, а именно загрузки (выгрузки), нанесения порошкового материала, а также ручного управления камеры полимеризации. Среди особенностей ручного режима управления необходимо упомянуть:
- эффективно применяется для изготовления продукции по индивидуальному заказу, мелко- и среднесерийного производства;
- требует значительных временных затрат и квалификации маляра;
- равномерная окраска заготовок сложной формы, возможность регулирования объемом порошка;
- отсутствие необходимости в трудоемком и дорогостоящем техническом/профилактическом обслуживании автоматизированного оборудования.
В итоге: автоматическая линия эффективно используется при средне- и крупносерийном производстве однотипной продукции; ручная линия – бюджетный вариант, когда речь идет как о выпуске основной продукции, так и индивидуальных заказов.
2. Особенности предварительной подготовки поверхности перед окрашиванием. Следует остановить свой выбор на струйной обработке поверхности, так как подобный способ может эффективно применяться, как на автоматической, так и на ручной линии. Подготовленный, подогретый раствор под высоким давлением обрабатывает изделия с различными загрязнениями, тем самым осуществляется обезжиривание и фосфатирование поверхности.
3. Нюансы выбора системы транспортировки деталей. Подобная конструкция должна обеспечивать беспрепятственное и планомерное движение продукции, обладать высокими эксплуатационными характеристиками и производительностью, иметь исключительную грузоподъемность. Принято различать конвейерный (верхнее позиционирование) и напольный (нижнее расположение) тип, подразумевающий наличие специальных тележек. Выбор той или иной модификации основывается на номинальной массе детали, исполнении конвейерной линии (автоматическая/ручная) и доступной площади цеха.
В качестве заключения: чтобы выбрать линию порошкового окрашивания для малого и среднего производства, которая будет соответствовать всем индивидуальным пожеланиям, пристальное внимание следует уделить на предполагаемые объемы производства, режим управления оборудованием (автоматический/ручной) и особенности системы транспортировки деталей.
Всестороннюю помощь в данном вопросе вам окажут менеджеры компании «АПолимер». Стоимость проектирования линии порошковой покраски, длительность проведения всего комплекса работ по установке и монтажу, поддержка гарантийного обслуживания – те ключевые аспекты, которые входят в их ведение.
