Как рассчитать производительность линии порошкового окрашивания
Эффективность и функциональные возможности оборудования, подготовка и квалификация персонала, наличие достаточных площадей и качественно проложенных сетей инженерных коммуникаций – те принципиальные аспекты, которые оказывают самое непосредственное влияние на производительность линии порошковой покраски.
Вместе с этим, каждый инженер и технический специалист должен уметь однозначно ответить на вопрос: «Как рассчитать производственные мощности линии порошковой покраски»?
Для сведения: выполнить расчёт производительности и заказать линию для порошковой окраски вы можете, обратившись в одну из профильных компаний. Так, например, весь комплекс работ, связанный со сборкой, наладкой и тестовым запуском, оперативно и грамотно проведут сотрудники «АПолимер». Специалисты данного производственного объединения обладают достаточными навыками и квалификацией, чтобы выполнить профессиональную сборку оборудования «под ключ» в самые сжатые сроки.
Из каких показателей складывается производительность автоматической линии порошковой окраски
В качестве информации: производительность – способность оборудования качественно отработать полный жизненный цикл изделия, начиная от подготовительных мероприятий (очистка, обезжиривание и фосфатирование), заканчивая процессами нанесения и полимеризации порошка. Характеризуется количеством готовых изделий на выходе в единицу времени (производительность линии порошковой покраски изделий в час), а также продолжительность самой смены.
Уровень производительности напрямую зависит от следующих показателей:
- объем и вместительность покрасочной камеры;
- скорость движения конвейерной линии;
- длительность предварительной подготовки (процессов обезжиривания и фосфатирования поверхности);
- время полимеризации порошкового материала;
- протяженность конвейера и удаленность заготовок друг от друга.
В качестве примера: при скорости приводной цепи 2 м/мин, длине конвейерной линии 15 метров, вместительности камеры покраски 3 заготовки, производительность будет составлять 25 единиц продукции в час.
Как улучшить производительность конвейера
При острой необходимости увеличения производственных мощностей линии порошковой покраски без существенных финансовых затрат, допускается воспользоваться одним из следующих вариантов:
1. Повышение квалификации персонала. Является одним из самых бюджетных способов, поскольку не требует масштабных инвестиций на модернизацию имеющегося оборудования. Специалист, обладающий достаточными навыками и квалификацией, отличается оперативностью и грамотностью принятия решений, экономным расходом материалов, низким процентом бракованных изделий на выходе.
Справочно: рост компетенции сотрудников приводит к сокращению цикла покраски, своевременному профилактическому обслуживанию оборудованию (минимизируются затраты на ремонт и замену комплектующих), и, как следствие, сокращению числа простоев и увеличению производительности на 15-20%.
2. Оптимизация бизнес-процессов производства. Включает следующие основополагающие мероприятия:
- сокращение избыточного времени полимеризации;
- поиск оптимальной загрузки и позиционирования заготовок на конвейерной линии;
- оперативность замены цвета порошкового материала;
- доработка бракованных изделий, когда дефекты устраняются повторным прохождением цикла.
3. Модернизация имеющейся конвейерной линии. Не самый бюджетный, но самый действенный и эффективный способ. Внедрение автоматизации производства, улучшение программно-технического оснащения, усовершенствование системы рекуперации – те основные этапы, которые предусматривает модернизация оборудования.
Как итог: уровень производительности напрямую зависит от длительности окрашивания (скорости движения конвейерной линии) и общего количества готовой продукции на выходе. Конкретное число будет варьироваться от времени очистки, полимеризации изделия (детали), ее конструктивных особенностей, объемов, вместительности камеры покраски и может составлять от нескольких единиц до нескольких десятков изделий в час.
Чтобы организовать монтаж линии порошкового окрашивания в соответствии с требуемыми производственными мощностями, обращайтесь в одну из профильных компаний. Так, например, сотрудники «АПолимер» проведут весь комплекс работ, связанных с проектированием, установкой, построением системы контроля качества (СКК), наладкой и запуском конвейера.
В области их компетенции самый широкий спектр разнообразных аспектов. Как рассчитать производительность линии, требования к подготовке сотрудников, диагностика неисправности оборудования – те принципиальные моменты, которые находятся в ведении специалистов.
