От качества порошковой обработки зависят не только показатели надежности продукции (долговечность, средний срок службы, износостойкость), но также ее безопасность и эксплуатационные характеристики. В этой связи необходимо со всей ответственностью подойти к организации контроля качества на каждом этапе, предусмотреть регламенты и инструкции, которые будут устанавливать требования к технологическим процессам.
СКК (система контроля качества на линии порошковой окраски) – комплекс мероприятий, включающий проверку температурных режимов полимеризации, измерение адгезивных свойств и толщины покрытия, лабораторные испытания и визуальный осмотр.
Для сведения: многоэтапный контроль качества порошкового покрытия на производстве – обязательная и неотъемлемая процедура, которая находится в непосредственной компетенции инженеров-технологов компании «АПолимер». Специалистами службы отдела технического контроля (ОТК) проверяется соответствие конечной продукции требованиям ГОСТ и ГОСТ Р (межгосударственные и национальные нормативы). Сама производственная линия регулярно проходит технический аудит, оценивается уровень знаний и квалификации персонала.
Принципиальные элементы СКК
СКК включает более десятка различных методов, испытаний, анализов. Среди ключевых следует упомянуть:
Подготовительная стадия, подразумевающая контроль обработки рабочей поверхности:
- проверяется концентрация, температурные показатели, а также длительность воздействия составов для фосфатирования и обезжиривания;
- анализируется эффективность воздействия промывки на предмет наличия солей, кислотности/щелочности pH;
- контроль гидрофобных показателей поверхности (влагостойкость, восприимчивость к воздействию водной среды).
Проверка оптимальности нанесения порошкового материала. Сводится к корректности настройки оборудования (номинальное давление воздуха, напряжение питающей сети, заземляющий контур, расход порошка).
Важно: качественный сбор линии – гарантия устойчивости и твердости порошковой окраски.
Контроль полимеризации печи, включающий:
- проверку температурных показателей внутри камеры с использованием термографических устройств (учитывается разница между температурой воздушных масс печи и самого изделия);
- проверку длительности запекания в соответствии с технологической картой контроля качества.
Визуальный контроль готового покрытия. Цветовая насыщенность, отсутствие пропусков (непрокрасов), внешних механических дефектов, «апельсиновой корки» – те ключевые показатели, которые проверяются на данном этапе.
Методы контроля качества порошкового покрытия (толщина, адгезия и.т.д.). Контроль адгезии и твердости порошковой краски сводится к проверке толщины сухого слоя с использованием толщиномеров, а также его устойчивости к внешним механическим дефектам (сколы, царапины, трещины).
Для сведения: соответствие требованиям к адгезии контролируется методом решетчатого надреза (ГОСТ 31149-2014).
Документирование СКК и требования к персоналу
Сотрудники ОТК (а также персонал, обслуживающий оборудование) должны вести журналы регистрации, где фиксируются проверки на каждой из стадий (подготовка поверхности, температурная полимеризация, визуальный осмотр и.т.д).
Сопроводительная документация должна содержать достаточные и достоверные сведения для обнаружения бракованной партии и предотвращения ее дальнейшего выпуска.
СКК должна предусматривать обратную реакцию на наличие производственного брака: отображение конкретных ключевых параметров и характеристик, которые следует скорректировать (особенно актуально, когда речь идет о выпуске серийной продукции).
В качестве заключения: предприимчивые руководители производственных компаний, специализирующихся на профессиональном нанесении полимерных покрытий, внедряют в условиях деятельности предприятия СМК (систему менеджмента, базирующуюся на стандартах качества). Штат сотрудников проходит регулярную переподготовку, повышение квалификации на лекциях и семинарах.
