Очистка поверхности детали – важный этап в подготовке перед нанесением порошковой краски. Такие процедуры обеспечивают идеальные условия для нанесения состава, что исключает появление брака. Как правило, соблюдение технических стандартов гарантирует хорошую защиту изделия и его долговечность. Важно обеспечить полноценный контроль подготовки поверхности перед порошковым окрашиванием на всех предприятиях и в мастерских.
Что дает хорошее очищение поверхности? – более подробно
Подготовка базы – обязательная процедура перед нанесением порошковой краски. Она включает механическое удаление крупных загрязнений и дальнейшую химическую обработку: декапирование, органическое диоксидирование, промывку специальными моющими средствами и растворителями. Последние нужны для удаления жиров, которые не видно при рассмотрении, а определить их наличие можно только специальными пробами.
Полноценное обезжиривание поверхности дает следующие преимущества – эта информация представлена в таблице:
| Лучшая адгезия | При отсутствии жиров и мелких загрязнений порошковая краска лучше прилипает к поверхности. При неправильной подготовке, наоборот, состав может отслаиваться даже при полимеризации. |
| Защита от коррозии | В местах жира и мелких загрязнений состав неплотно прилипает к поверхности, эта зона может стать источником скрытой коррозии. И наоборот, при хорошей подготовке полимерное покрытие плотно связано с базой, такую краску часто называют «второй кожей». |
| Равномерное покрытие | При правильной подготовке краска ложится тонким, равномерным слоем, не отслаивается и не образует других дефектов, само изделие имеет красивый и аккуратный вид. |
| Экономия сил и времени | В целом при хорошей подготовке не нужно тратить ресурсы на перекраску деталей, что экономит время и средства. Именно поэтому важно обязательно проводить тестирование поверхности перед окрашиванием. |
Контроль качества поверхности – проверка и как добиться?
Самый простой и эффективный метод контроля на сегодня – тест на разрыв водяной пленки. Качественно обезжиренная поверхность способна формировать на себе непрерывную водяную пленку, а вода после сбега должна быть сплошной и не образовывать пятен. Жир отталкивает воду, поэтому места дефектов будут видны практически сразу.
Технология такой обработки довольно простая – над обработанной поверхностью распыляется очищенная вода в виде мелкой фракции. Так, в местах скопления жира она будет собираться в виде отдельных капель, в правильно обработанных зонах – ложиться равномерно. Обнаружение дефектных зон требует повторной процедуры подготовки перед порошковым окрашиванием.
Добиться образцовой чистоты поверхности позволяют следующие технологии очистки деталей
- Аморфное железофосфатирование – или проще говоря, фосфатирование. Таким методом проводится обработка изделий из стали, которые будут эксплуатироваться в помещениях (металлические полки, стеллажи и другая мебель).
- Кристаллическое фосфатирование – наиболее трудоемкие работы, которые обеспечивают практически идеальную защиту от коррозии. Данные процедуры включают применение солей железа, марганца, титана или цинка.
- Фосфохроматирование, хроматирование и пассивирование – это подготовка алюминиевых конструкций или стальных изделий после цинкования. Данные процедуры включают обработку соединениями хрома и фосфора.
На каждом предприятии применяются конкретные методы в зависимости от целей и задач. Как правило, после данных процедур удается добиться идеальной очистки поверхности перед порошковым окрашиванием.
