Способы сокращения производственных отходов при порошковом окрашивании
Меню
  • Каталог красок
  • Услуги
  • Оборудование и комплектующие
  • Atlas pro
  • Аполимер Академия
  • О компании
  • Контакты
  • Как минимизировать производственные отходы при порошковом окрашивании?

    | 9 Время чтения:

    Узнайте, как эффективно минимизировать производственные отходы при порошковом окрашивании. Открываем секреты оптимизации процессов и повышения эко-осознанности.

    Порошковые краски, в отличие от жидких эмалей, отличаются экономичностью использования: на отходы от их распыления приходится всего 1-2% от общего объема. Однако процент сухого вещества, которое достигает поверхности, составляет всего 50-70% от используемого состава. Остальное летает в воздухе и оседает на стенах самой кабины, частички улавливаются системой рекуперации порошков. Современные ручные установки нанесения оснащены функцией самоочистки, поэтому образование отходов удается свести к минимуму.

    Несмотря на эффективный сбор и рекуперацию порошков при нанесении порошковых красок встречаются случаи повышения отходов на производстве. Чаще всего причиной являются неполадки оборудования, из-за которого и возникают потери. Справиться с такой проблемой поможет оптимизация работы в покрасочных цехах с подбором и настройкой оборудования, а также использование качественной порошковой краски. Об основных методах мы поговорим в нашей статье.

    Правильный выбор оборудования сбора и рекуперации порошковой краски

    Сбор и фильтрация полимерных составов – основа снижения отходов при порошковом окрашивании. Собранная краска может использоваться повторно для окрашивания (при смешивании с новой), либо подлежать утилизации. Согласно установленным стандартам принятой нормой отфильтровывания порошка считается фракция в 150-250 микрон. Частички большего диаметра – это загрязнения, которые и подлежат утилизации.

    Помимо подбора оборудования для минимизации отходов следует правильно выбирать форму покрасочной кабины и типы фильтрующих элементов для коллектора. Современное оснащение производства уменьшит потери и обеспечит более выгодное окрашивание.

    В таблице представлены разновидности покрасочных кабин, которые используются на производствах:

    Камера с гравитационной рекуперацией Включает две ступени очистки порошковой краски: циклон для первичной фильтрации и фильтры тонкой очистки. Порошок оседает на наклонном полу, затем по нему направляется на фильтрацию, собирается в бункере-питателе, после чего подается на покрасочные пистолеты.
    Покрасочная камера с бегущим полом Здесь другая конструкция – остатки порошковой краски собираются на полу, который перемещается, транспортирует краску в бункер-накопитель. Для задержки загрязнений предусмотрен фильтр со сменными картриджами.
    Камера со встроенной (интегральной схемой) рекуперации порошковой краски. Еще один вид оборудования, использование которого позволяет снизить отходы при окрашивании. Это система непрерывного действия состоит из изолированной кабины и контейнера для сбора излишков порошка.

    Фактически, использование современного оборудования является основой снижения отходов при порошковом окрашивании. Дешевые установки не полностью улавливают порошковые частички, что повышает потери при производстве. При использовании оригинальной техники продуктивность при окрашивании составляет 98-99%.

    Использование качественных порошковых красок

    Помимо технических методов следует учитывать и качество самих полимерных составов. Иногда на рынке встречаются порошковые краски низкого качества, которые содержат загрязнения. Они забивают сопла пистолетов, при их нанесении появляется брак, что также способствует повышению издержек на производстве. Такие составы должны подлежать утилизации и их повторное использование недопустимо.

    Мы предлагаем качественные порошковые краски – ведущих брендов или собственного производства. Их применение снижает количество отходов, такие порошки могут использоваться повторно при их смешивании с новыми составами.

    Вернуться
    banner

    ОБРАТИТЕСЬ К НАШИМ ЭКСПЕРТАМ ЗА ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОДДЕРЖКОЙ И КОНСУЛЬТАЦИЯМИ!

    Технический отдел АПолимер - 20 лет успешной работы. Мы эксперты на всех участках, будь то автоматические линии нанесения или ручные установки.

    Статьи


    0