Как автоматизация влияет на качество порошкового окрашивания?
На больших производствах сегодня установлены автоматические линии покраски, что обеспечивает высокую продуктивность, минимальные потери порошка и отличное качество покрытия.
На больших производствах сегодня установлены автоматические линии покраски, что обеспечивает высокую продуктивность, минимальные потери порошка и отличное качество покрытия. По таким технологиям можно повысить общую эффективность производства и обеспечить экологическую безопасность на высоком уровне. Современное оборудование порошкового окрашивания позволяет наладить серийное производство и оптимизировать процесс покраски.
Сегодня на предприятиях используют различное оснащение для автоматизации процесса нанесения порошковой краски. Такая техника отличается высокой эффективностью, обеспечивает качественное и долговечное окрашивание поверхности и отвечает экологическим нормам.
Разновидности автоматических линий порошкового окрашивания
На предприятиях применяется различное оснащение для автоматизации порошкового окрашивания. Рассмотрим наиболее популярное оборудование.
Камеры с гравитационной рекуперацией
Такое оборудование включает следующие узлы:
- непосредственно покрасочная камера;
- циклон для первичной фильтрации;
- фильтры очистки сбора порошка;
- соединительные магистрали.
Перед окрашиванием краска помещается в бункер-накопитель, из него с помощью сжатого воздуха подается в электростатические пистолеты-распылители. Их сопла распыляют порошок в камере на хорошо заземленную деталь. При такой обработке примерно 50% порошка оседает на наклонный пол камеры и заново перемещается в бункер накопитель. Материал, осевший на стенах, подается в рекуперационное оборудование, которое представлено циклоном, улавливающим до 99% проходящего через него порошка. Фильтры тонкой очистки улавливают незначительный процент порошка, который смог пройти циклон.
Покрасочная камера с бегущим полом
Такое оборудование отличается наличием камеры с подвижной напольной лентой-транспортером, линия включает следующее:
- непосредственно покрасочная камера с фильтром;
- вакуумный бункер-накопитель;
- циклон с фильтрами тонкой очистки;
- системы удаления излишков порошка из кабины.
Принцип работы такого оборудования схож с предыдущим, только излишки порошка собирает лента-транспортер, затем он всасывается вакуумным насосом и проходит через фильтры для повторного использования. Очищенный материал смешивается с новым порошком и заново подается на пистолеты покрасочной камеры.
Полноценная автоматическая линия порошкового окрашивания
Такие установки полностью автоматизированные и включают следующие зоны:
- транспортный ленточный конвейер;
- агрегат подготовки деталей;
- кабина нанесения краски;
- печь полимеризации;
- шкаф управления.
Фактически, здесь все абсолютно автоматизировано: загрузил изделие и на выходе получил уже окрашенную деталь. Как у предыдущих моделей, присутствует емкость для всасывания неиспользованного порошка для его очистки и повторной подачи.
Качество окрашивания на автоматических покрасочных линиях
Существует заблуждение, что при автоматизации порошкового окрашивания ухудшается качество покраски заготовок, но это не так. Если линия настроена правильно, а заготовки проходят предварительную сортировку и обработку, детали окрашиваются без брака. На установках можно настроить необходимые параметры и запустить производство, получив на выходе образцовую продукцию.
Автоматические линии порошкового окрашивания экономичные и производительные, полностью соответствуют экологичным требованиям. Их использование значительно экономит время, ресурсы и бюджет производителя.
