Использование порошковых красок в 3D печати металлических деталей

Этапы порошкового окрашивания 3D-моделей

Весь процесс порошковой покраски состоит из нескольких этапов:

• Подготовка изделия. Деталь очищают от загрязнений, обезжиривают, при необходимости проводят пескоструйную или дробеструйную обработку, чтобы обеспечить хорошую адгезию. Также возможно применение специальных реагентов.
• Сушка 3D-модели. Изделие помещают в сушильную печь, где с него удаляются остатки воды.
• Нанесение порошкового состава. На предварительно заземлённую деталь распыляют заряженные частицы краски, используя высокотехнологичное оборудование. За счёт разницы зарядов порошок притягивается к поверхности материала.
• Полимеризация. Изделие отправляется в следующую камеру, где под воздействием высокой температуры краска расплавляется и образует покрытие с высокой прочностью. На 3D-изделие можно нанести несколько слоёв краски, при этом каждый полимеризуется в течение 6-7 минут, потом изделию дают остыть и наносят ещё один слой.

Стань специалистом по порошковой покраске!

Практические семинары от экспертов

Подробнее

Преимущества порошкового окрашивания моделей, выполненных методом 3D-печати

По сравнению с ручным окрашиванием кистью или из баллончика инновационная порошковая технология имеет целый ряд плюсов:

• Высокая адгезия. Частицы порошка как бы примагничиваются к поверхности, за счёт чего достигается отличное прилипание.
• Долговечность, устойчивость к неблагоприятным факторам. После расплавления и застывания краска образует эластичную плёнку, которая не трескается и не откалывается. Некоторые составы могут выдерживать даже сгибание.
• Эстетика. Два слоя краски обеспечивают визуальное выравнивание поверхности. Есть возможность получить разные эффекты в соответствии с трендами — антик, металлик, муар, шагрень, при этом поверхность может быть с разной степенью блеска, от 4% до 90%
• Экологичность. Порошковые краски не содержат вредных компонентов, после отвердения они не пахнут и не выделяют токсичных веществ, что позволяет использовать их в любых сферах.
• Большой ассортимент цветов. По шкале RAL можно выбрать оттенок с максимальной точностью, что позволяет реализовать дизайнерские решения разного уровня сложности.
• Экономичность. При окрашивании большого количества изделий экономия бывает ощутимой. Частицы краски, которые не осели на поверхности изделия, можно использовать повторно благодаря системе рекуперации. Дополнительная оптимизация затрат возможна за счёт нанесения тонкого слоя, когда это целесообразно. Кроме того, порошковая краска скрывает следы обработки, образуя ровное, однородное покрытие. Надёжность и эффективность защиты от коррозии гарантированы.

Ограничения технологии

Металлические 3D-детали часто имеют тонкие стенки, сложную геометрию и структуру, в них может быть много отверстий. Отдавая модели в покраску, нужно указать, какие места красить не стоит. Обычно это резьба или рассверлённые отверстия. На время покраски они закупориваются, чтобы частицы порошка не попали внутрь. Из-за сложной геометрии изделий некоторые участки могут остаться непрокрашенными. Если модели имеют очень сложную конфигурацию, нужно уточнить, применима к ли к ним технология порошкового нанесения.

Минус этой современной технологии в том, что она неприменима в домашних условиях. Для окрашивания нужен цех с оборудованными камерами и печью, пистолет и качественная система вентиляции.

Для каких изделий и деталей подходит порошковое окрашивание

Детали, изготовленные с помощью 3D-печати и окрашенные порошковым методом, применяются в разных отраслях, например:

• Авиационная и аэрокосмическая промышленность. Прототипы двигателей, крепёж, элементы салона, воздуховоды, корпуса датчиков и турбин.
• Автотюнинг, автомобильная промышленность.
• Дизайн, строительство и архитектура. Арт-объекты, светильники, элементы фасадов, поручни, нестандартная фурнитура.

Порошковая краска может применяться для окрашивания большинства металлов и сплавов, применяемых в производстве. Например, её используют для нанесения на детали, изготовленные из алюминия, углеродистой, легированной и нержавеющей стали, кобальт-хромовых и титановых сплавов, меди, бронзы и латуни.

Компания АПолимер предлагает порошковые краски высокого качества для создания полимерных покрытий. Также мы готовы провести оценку вашей покрасочной линии и дать рекомендации по настройке.