Дефекты порошкового покрытия – проблемы, которые встречаются на многих предприятиях. Они могут появляться как при нарушении технологии, так и при использовании составов низкого качества. Оригинальная порошковая краска обладает образцовыми характеристиками, поэтому при работе с ней риск брака будет минимальным. Однако вероятность появления непрокрасов, пузырей, проколов, рельефности и других визуальных дефектов при грубых ошибках при нарушении технологии работ все-таки присутствует. В этой стае мы расскажем, как их избежать и получить хороший результат.
Виды дефектов порошкового полимерного покрытия
Порошковая краска обеспечивает стойкий и насыщенный цвет и образцовую защиту от коррозии, но только если окрашенная деталь не имеет брака. При его наличии требуется подкрашивание, а в более серьезных случаях – полная перекраска изделия.
Все дефекты можно разделить на две большие группы – эта информация представлена в таблице:
| Тип дефекта | Метод устранения |
| Видимые – это отельные непрокрасы или локальные вздутия, отслоения краски, трещины и другой брак. | Если дефект небольшой, достаточно подкраски при помощи кисточки, баллончика-спрея или краскопультом. Здесь используют обычные краски аналогичного цвета на основе сольвентов. При более глубоких дефектах требуется зачистка с подготовкой поверхности перед окрашиванием. |
| Которые сразу не видны – при плохой адгезии, низкой твердости и эластичности, нарушении толщины слоя покрытия или слабой коррозийной стойкости | В большинстве случаев требуется полная перекраска. Для этого снимается старое покрытие, деталь заново проходит подготовку с обезжириванием и с полной очисткой поверхности с последующим окрашиванием и полимеризацией в печи. |
Способы определения дефектов
Для определения видимых дефектов достаточно осмотра детали, при котором можно увидеть все изъяны. Однако не всегда брак заметен визуально, поэтому для контроля прибегают к инструментальным методам.
Самые популярные способы определения качества покрытия:
- толщиномер – показывает толщину слоя;
- блескомер – блеск поверхности;
- прибор Эриксена – измеряет эластичность;
- прибор Бухгольца – твердость.
Это только распространенные методики, более тщательный контроль включает определение химической и коррозийной стойкости разными способами. Стоит отметить, что при использовании качественных красок вероятность появления брака будет минимальной.
