Порошковая покраска на больших заводах отличается от той, которая проводится на малых или средних предприятиях. Хотя на всех объектах довольно востребованы лабораторные установки нанесения, на конвейерном производстве требуется оборудование, рассчитанное на работу с большими объемами – для окрашивания тысяч изделий за смену. Технология нанесения краски здесь особо не отличается, но процесс окрашивания строго автоматизирован.
Когда требуется автоматизация порошкового окрашивания, оборудование объединяется в единую систему и работает как конвейер. В этой статье мы поговорим о характеристиках и особенностях таких установок.
Из чего состоит оборудование для автоматизации порошкового окрашивания?
Традиционное нанесение полимерных покрытий на крупных заводах не особо актуально – такие предприятия часто работают в две смены 24/7, выпускают тысячи окрашенных экземпляров за сутки. Если каждый сотрудник будет вручную проводить подготовку поверхности, красить детали пистолетом, затем перемещать в печь для полимеризации, на это будет уходить много времени, что приведет к простоям на производстве.
Автоматизация порошкового окрашивания – современное решение. Конвейерное производство представляет собой непрерывный цикл, который включает последовательную подготовку деталей, окрашивание и полимеризацию. Все работает четко и слаженно, как единый механизм, что экономит время и повышает производительность в десятки раз.
Основная информация по оборудованию для порошкового окрашивания, которое входит в состав автоматической линии, представлена в таблице:
| Этап покрасочной линии | Особенности оборудования |
| Подготовка деталей к окрашиванию | Обработка заготовок для лучшей адгезии с порошком может проводиться тремя способами: методом окунания всей детали в специальный состав, струйный облив или сочетанный метод. Подготовка включает несколько стадий: обезжиривание, травление, фосфатирование, , пассивация и последующая промывка. |
| Сушка | После подготовки заготовок онипромываются технической водой, остатки влаги удаляются в специальной печи. |
| Кабина порошкового окрашивания | Полимерный состав может наноситься как пистолетами вручную, так и автоматическими установками. Для ручного окрашивания довольно популярны пистолеты WagnerРЕМ-Х1. |
| Печь полимеризации | Разогревает окрашенную деталь до 180-200°С, при такой температуре краска спекается и затвердевает. Для полимеризации могут использоваться разные печи: электрические или дизельные, с прямым или с косвенным нагревом. |
| Конвейер | Обеспечивает автоматическую транспортировку заготовок по каждому этапу. Чаще всего это подвесная система рельсового типа. |
| Блок управления | Может управляться вручную оператором, довольно популярны автоматические модели с поддержкой всех параметров: от подготовки до окрашивания и полимеризации. |
Автоматическое окрашивание – высокая продуктивность и экономичность
Внедрение линий по порошковому окрашиванию на заводах обеспечивает следующие преимущества:
- экономия рабочего времени, окрашивание проводится конвейерным способом;
- высокое качество покраски, исключение брака из-за «человеческого фактора»;
- контроль расхода краски, возвращение до 99% состава обратно для окрашивания;
- удобство работы, для окрашивания не нужно привлекать большое количество сотрудников;
- высокая окупаемость производства благодаря выходу на большие партии.
Использование современного оборудования – гарантия высокого качества окрашивания. Мы предлагаем технику высокого качества для оснащения малых, средних и крупных предприятий, купить которую можно по доступной цене.
