Коррозия – главная проблема при эксплуатации автомобилей, поэтому порошковые краски все чаще выбирают для окрашивания деталей. С их помощью осуществляется покраска дисков, решеток, багажников, кронштейнов и других запчастей. По сравнению с жидкими ЛКМ такие составы обладают образцовыми эксплуатационными характеристиками и продлевают срок службы изделий. Нанесение таких покрытий возможно только в заводских условиях специальным оборудованием, также можно купить порошковые краски-спреи для ремонта или подкрашивания небольших деталей из металла.
Сегодня все больше производителей автомобилей или запчастей переходит на порошковую краску. Такое решение объясняется более высоким качеством деталей: именно такие комплектующие все чаще ищут на рынке, несмотря на их более высокую цену. Это и не мудрено: качество таких запчастей выше, а срок эксплуатации – дольше.
Почему для автомобильной отрасли выбирают порошковые краски?
Основное направление использования порошковых красок в автомобильной отрасли – окрашивание дисков. Несомненно, другие изделия из металла также могут покрываться такими составами, но если там есть хоть какая-то альтернатива, то с дисками все сложнее. Они подвергаются экстремальным испытаниям: механическим повреждениям, контакту с высокой влажностью и дорожной химией. При таких условиях окраска сольвентными составами практически недопустима, покрытие на их основе быстро потрескается и придет в негодность.
Окрашивание запчастей, дисков и других элементов для автомобилей порошковыми красками выбирают благодаря следующим преимуществам:
- Стойкость к коррозии – это главное достоинство порошковых красок. После полимеризации они образуют прочную связь с металлом, что обеспечивает отличную адгезию. Такое покрытие часто называют «второй кожей» металлических изделий.
- Химическая стойкость – к дорожной химии и к нефтепродуктам. Это очень важный параметр именно для автомобилей, которые часто эксплуатируются в условиях суровых зим, а их детали контактируют с дорожной химией, маслами и горючим.
- Экономичность – это преимущество для производителей запчастей и комплектующих. Потери при порошковом окрашивании составляют примерно 1%, что выгоднее, чем при работе с сольвентными составами, там потери могут доходить до 40%.
- Безопасность – также плюс для изготовителей. Порошковые краски не содержат растворителей и не выделяют летучих соединений, которые при вдыхании оказывают серьезный вред здоровью.
Какие виды полимерных красок применяются в автомобильной отрасли?
При выборе порошковых составов в первую очередь обращают внимание на атмосферостойкость и отсутствие чувствительности к нефтепродуктам. По этому критерию обычно выбирают полиэфирные и полиуретановые порошковые краски. Такие составы отличаются механической прочностью, стойкостью к истиранию, ярким и насыщенным цветом.
